[實用新型]純凈鋼用惰性氣體保護塞棒定徑水口快換裝置

有效

• 申請號: 201120087067.5
• 申請日: 2011-03-29
• 公開（公告）號: CN201960128U
• 公開（公告）日: 2011-09-07
• 發明（設計）人: 苑希平;靳巍;王文虎;苑希民;邵德軍;王文強
• 申請（專利權）人: 濟南麥哈勃冶金技術開發有限公司
• 主分類號: B22D41/56
• 分類號: B22D41/56;B22D41/58;B22D41/16;B22D11/10
• 代理公司: 山東濟南齊魯科技專利事務所有限公司 37108
• 代理人: 宋永麗

技術領域

本實用新型涉及煉鋼企業中使用的定徑水口快換裝置，是一種凈鋼用惰性氣體保護塞棒定徑水口快換裝置。

背景技術

定徑水口快換裝置，是一種在煉鋼時更換水口使用的必備裝置。但是，目前使用的塞棒式快換裝置雖然能實現雙控流，在控制結晶器液面時，保證澆鋼拉速并關閉澆鑄，但是不能很好的配合實現自動液面控制，易造成結晶器液面波動，連鑄機拉速不穩定，導致鋼坯質量的穩定性欠佳，并在優質鋼生產時不能解決因外部氧氣進入導致優質金鋼的產品質量受到較大影響。

發明內容

本實用新型的目的是，提供一種凈鋼用惰性氣體保護塞棒定徑水口快換裝置，使其在連鑄生產時澆注鋼水的流量能達到根據生產需要調整，從而通過控制結晶器液面，穩定注坯拉速等，達到穩定和提高澆鑄產品質量的目的。

本實用新型為實現上述目的，通過以下技術方案實現：純凈鋼用惰性氣體保護塞棒定徑水口快換裝置，包括座磚、上水口，上水口與下水口端面緊密配合，下水口的錐形保護嘴與浸入式水口相配合，上水口的下部臺階處開設斜向通孔，在上水口與下水口配合的端面上開設第一環型凹槽，快換裝置安裝在座磚底部，快換裝置的上導板上開設導氣孔，第一導氣管與導氣孔連接，浸入式水口與下水口配合的錐型孔的內壁上開設第二環形凹槽，浸入式水口上開設的水平通孔與第二環形凹槽相通，水平通孔與第二導氣管相連接，上水口上端面與加長式水口相配合，加長式水口的上端口與塞棒相配合，塞棒上部與連接桿固定連接，連接桿與水平支架一端連接，水平支架另一端與垂直支架頂端連接，垂直支架底端與齒條連接，齒條與齒輪嚙合，垂直支架安裝在導軌上，沿導軌上下移動，導軌與中間包包殼固定連接，齒輪固定在支承座上，支承座與導軌連接，控制手柄與齒輪連接。快換裝置有安裝板，安裝板下部安裝上導板，上導板下部安裝第一下導板和第二下導板，上導板分別與第一油缸支架和第二油缸支架連接，第一油缸支架和第二油缸支架與上導板的連接采用水平方向和垂直方向兩個方向固定連接，第一下導板和第二下導板上均分別安裝兩個支撐板，第一下導板和第二下導板均分別設置兩個凹槽，共計四個凹槽，每個凹槽內均采用導柱、螺母將支撐板和下導板壓緊在上導板上。第一下導板的外邊沿部位與上導板間安裝第一彈簧，第二下導板的外邊沿部位與上導板間安裝第二彈簧，所述彈簧為氣體彈簧。第二油缸支架的一側水平方向設置凸臺，在凸臺處采用螺栓與上導板固定連接，第二油缸支架的上部與凸臺垂直的方向上采用螺栓與上導板固定連接。所述第一下導板上設置的兩個凹槽位于相同平面內的相同水平中心線上，第二下導板上設置的兩個凹槽位于相同平面內的相同水平中心線上，第一下導板和第二下導板的凹槽內均安裝支撐板。

本實用新型的優點在于：所述的快換裝置采用上下水口的氣體保護系統與可調塞棒配合使用，保證了純凈鋼的澆注，使澆注鋼水的流量達到無限調整，能夠合理控制結晶器的液面，穩定了注坯拉速，并能快速準確切斷鋼流，同時在連鑄鋼水澆注過程中實現全程氣體保護，從而實現了提高優質鋼的產品質量的目的；由于采用了改進的快換裝置，能夠使下水口更換時與上水口的對應關系準確，進一步保證了澆注精準度，進一步提高了優質鋼的產品質量，并同時提高了快換裝置的使用壽命等。

附圖說明

附圖1是本實用新型結構示意圖；附圖2是附圖1中I部放大結構示意圖；附圖3是附圖1中Ⅱ部放大結構示意圖；附圖4是附圖1中快換裝置7的放大結構示意圖；附圖5是附圖4的K向結構示意圖；附圖6是附圖4的左視結構示意圖。

具體實施方式

對照附圖對本實用新型做進一步說明。

本實用新型所述的純凈鋼用惰性氣體保護塞棒定徑水口快換裝置，包括座磚3、上水口4，上水口4與下水口5端面緊密配合，下水口5的錐形保護嘴與浸入式水口6相配合，上水口4的下部臺階處開設斜向通孔8，上水口4與下水口5配合的端面上開設第一環型凹槽11，快換裝置7安裝在座磚3底部，快換裝置7的上導板上開設導氣孔9，第一導氣管10與導氣孔9連接，浸入式水口6與下水口5配合的錐型孔的內壁上開設第二環形凹槽12，浸入式水口6上開設的水平通孔13與第二環形凹槽12相通，水平通孔13與第二導氣管17緊密配合，上水口4上端面與加長式水口2相配合，加長式水口2的上端口與塞棒1相配合，塞棒1上部與連接桿17固定連接，連接桿17與水平支架18一端連接，水平支架18另一端與垂直支架21頂端連接，垂直支架21底端與齒條22連接，齒條22與齒輪23嚙合，垂直支架21安裝在導軌25上，沿導軌25上下移動，導軌25與中間包包殼24固定連接，齒輪23固定在支承座19上，支承座19與導軌25連接，控制手柄20與齒輪23連接。