[實用新型]用于電弧式真空快淬爐爐內氬氣和快淬條帶的冷卻裝置

有效

• 申請號: 201120086777.6
• 申請日: 2011-03-29
• 公開（公告）號: CN202101546U
• 公開（公告）日: 2012-01-04
• 發明（設計）人: 邢永愛;竇超
• 申請（專利權）人: 四川會凌科技有限公司
• 主分類號: F27B17/00
• 分類號: F27B17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及釹鐵硼磁性材料熔體快淬制備，特別是用于電弧式真空快淬爐爐內氬氣和快淬條帶的冷卻裝置。?

背景技術

電弧式真空快淬爐是生產釹鐵硼磁性材料熔體快淬的關鍵設備，基本原理是通過電弧把釹鐵硼粒料熔化，熔融的、溫度為1350∽1400℃的合金溶液通過水冷快淬輥輪表面急驟冷卻而成非晶、微晶、晶態的快淬條帶。由于釹鐵硼材料極易氧化，在爐內真空度達到1×10^-2Pa再充入高純度氬氣，壓力至0.01MPa后才能實施熔體快淬工序。由于電弧電流可達1000安培，爐內氣體溫度可達150∽180℃，氣壓可升至0.04MPa，快淬條帶溫度可達200℃左右。目前在線工作的電弧式真空快淬爐每爐產量為100Kg熔體，溶體快淬工序時間為180分鐘，為了保證快淬條帶取出時不氧化，要求其溫度降至40℃以后才能取出，冷卻耗時為240分鐘，嚴重影響工效；另外，由于爐內氬氣溫度過高影響快淬效果，造成產品質量下降。?

發明內容

本實用新型要解決的技術問題，是提供一種用于電弧式真空快淬爐爐內氬氣和快淬條帶的冷卻裝置，它可同步實現熔體快淬工序時爐內氬氣與快淬條帶的冷卻，在溶體快淬工序結束后60分鐘取出溫度低于40℃的冷卻條帶，冷卻時間降至原來的四分之一，提高了工效；另由于爐內氬氣溫度下降，提高了快淬效果，產品質量得到提高。?

本實用新型采用如下技術方案：?

在電弧式真空快淬爐爐體左上方設置吸氣閥門，它一端與爐體相通，另一端通過管路依次與氣體過濾器、第一冷卻器、無油氣體壓縮機進氣口、無油氣體壓縮機、無油氣體壓縮機排氣口、第二冷卻器、通氣閥連接至集料罐的下底面管路進入集料罐內和爐體構成氣體冷卻循環回路。其中無油氣體壓縮機排氣壓力為0.25-0.35Mpa，集料罐的下底面管路進入集料罐內的管路為1根或2根，在集料罐內，裝有實施快淬工序制造的過熱快淬條帶。啟動無油氣體壓縮機，爐內受熱氬氣經氣體循環回路中設置的二個冷卻器與過熱快淬條帶進行熱交換，同步實現熔體快淬工序時爐內氬氣與快淬條帶的冷卻。另在爐體的正上方設置安全閥，右上方設置真空氣壓測量儀，在集料罐中設溫度表，監測各項數據并保護設備安全。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的用于電弧式真空快淬爐爐內氬氣和快淬條帶的冷卻裝置結構示意圖。?

圖1中：電弧式真空快淬爐爐體-1，真空壓力兩用表-2，集料罐-3，溫度表-4，快淬條帶-5，通氣閥-6，第二冷卻器-7，無油氣體壓縮機-8，無油氣體壓縮機排氣口-9，無油氣體壓縮機進氣口-10，第一冷卻器-11，氣體過濾器-12，吸氣閥-13，安全閥-14。?

具體實施方式

本實用新型的具體實施方式如圖1所示。?

在電弧式真空快淬爐1的左上方設置吸氣閥13，它的一端與爐體1相通，另一端通過管路與氣體過濾器12、第一冷卻器11、無油壓縮機進氣口10、無油壓縮機8、無油氣體壓縮機排氣口9、第二冷卻器7、通氣閥6連接至集料罐3的下底面的管路進入罐內和爐體1構成氣體冷卻循環回路，在集料罐3內裝有快淬條帶5，無油壓縮機8的排氣壓力為0.3MPa，另在爐體1正上方設置安全閥14，對其過壓保護；另設真空壓力兩用表2，指示爐內真空度和氣壓值；在集料罐3的中部設置溫度表4，測量快淬條帶的溫度。?

工作過程是：?

打開吸氣閥13和通氣閥6，啟動無油氣體壓縮機8，促使氣體循環回路中的空氣流動，同時啟動由電弧式真空快淬爐自備的真空機組實施對爐體1和氣體冷卻循環回路抽真空，當真空壓力兩用表2的真空值達到1×10^-2Pa時，關無油氣體壓縮機8和真空機組，充入高純氬氣至0.01MPa值為止，隨即實施熔體快淬工序，并同時啟動無油氣體壓縮機8，爐體1內的氬氣在電弧作用下溫度上升，受熱氬氣通過吸氣閥13、氣體過濾器12、第一冷卻器11冷卻后進入無油氣體壓縮機進氣口10，再經無油氣體壓縮機8壓縮增壓至0.3MPa，由無油氣體壓縮機排氣口9壓出至第二冷卻器7冷卻、通氣閥6進入集料罐3下底面通入罐內，與快淬條帶5進行熱交換，帶走快淬條帶5的熱量后又上升至爐體1，實施對爐內氣體和快淬條帶5的冷卻并周而復始地循環，當溫度表4低于40℃時，取出快淬條帶5，同步實現了熔體快淬工序時爐內氬氣與快淬條帶的冷卻，縮短了冷卻時間，降低了爐內氬氣溫度，提高了快淬效果和產品質量；當爐內氣壓超過設定值時，安全閥14打開排氣降壓至設定值時關閉，保護設備安全。?