[實用新型]一種高溫顆粒物料冷卻器

無效

• 申請號: 201120085903.6
• 申請日: 2011-03-29
• 公開（公告）號: CN202002520U
• 公開（公告）日: 2011-10-05
• 發明（設計）人: 李林
• 申請（專利權）人: 成都巨能環保設備有限公司
• 主分類號: F28D7/16
• 分類號: F28D7/16
• 代理公司: 成都行之專利代理事務所(普通合伙) 51220
• 代理人: 梁田

技術領域

本實用新型涉及一種冷卻器，具體是一種高溫顆粒物料冷卻器。

背景技術

由于在生產過程中水泥熟料、硝酸銨、鈦白粉、釩、鈦渣、鎂礦渣和鍋爐高溫爐渣、煤灰、半焦等均需要將1500℃以上的固體顆粒物料冷卻至安全溫度以便于輸送和加工，但是傳統的風冷、水冷方式效率低，換熱效果差，功耗大，且容易造成廢氣廢水等的二次污染，同時隨著設備容量的增加，冷卻水壓力也逐漸升高，這就必須要求配套的冷卻設備有足夠的承壓能力，以保證設備的安全運行。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種冷卻效果好、承壓能力強、熱量可回收利用的高溫顆粒物料冷卻器。

本實用新型要解決技術問題主要通過以下技術方案實現：一種高溫顆粒物料冷卻器，包括底座以及設置在底座上的滾筒，滾筒兩端分別設置有進料口和出料口，所述滾筒包括水管和膜片，水管和膜片交錯連接在一起構成環形密閉空間，滾筒內壁上設置有導料板。

所述滾筒內部設置有回水管，回水管與水管靠近進料口的一端相連通。

所述回水管設置在滾筒的中心線上。

所述滾筒內部空間被分隔成至少三個獨立空間，相鄰獨立空間之間設置有水管和膜片，水管與膜片交錯連接在一起，所述相鄰獨立空間之間還設置有導料板。

所述水管表面設置有防磨片，減少高溫顆粒物料對滾筒壁的沖擊和磨損。

所述導料板沿滾筒徑向呈環形分布，導料板沿滾筒軸向呈百葉形分布。

所述滾筒外側方還設置有進水口、出水口，進水口與水管靠近出料口的一端相連通，出水口與回水管靠近出料口的一端相連通。

所述底座上設置有與滾筒相連的驅動裝置，驅動裝置用于帶動滾筒的轉動。

本實用新型與現有技術相比具有以下優點和有益效果：（1）在原有冷卻滾筒內增加隔板，使每個滾筒分隔成至少三個獨立的冷卻空間，大大地增加了高溫顆粒物料與滾筒冷卻壁的接觸面積，有效地提高了冷卻效果。

（2）滾筒內設置的導料板既是輸送物料的機械裝置，同時也是有效的散熱肋片，能將物料提升到一定高度后進行拋灑，使物料充分散熱。

（3）滾筒內壁采用水管和膜片的組合結構，其承壓能力強，對冷卻水壓力適應范圍大，能適應低、中、高壓的冷卻水，確保設備安全可靠地運行。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為滾筒橫截面的結構示意圖；

圖3為導料板的分布示意圖。

附圖中所對應的附圖標記為：1、底座，2、進料口，3、出料口，4、進水口，5、出水口，6、驅動裝置，7、水管，8、導料板，9、防磨片，10、膜片，11、回水管。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

實施例：

如圖1、圖2及圖3所示，本實用新型一種高溫顆粒物料冷卻器，包括底座1以及設置在底座1上的滾筒，底座1上設置有與滾筒相連的驅動裝置6，滾筒兩端分別設置有進料口2和出料口3，滾筒包括水管7和膜片10，水管7和膜片10交錯連接在一起構成環形密閉空間，水管7表面設置有防磨片9，滾筒內壁上設置有導料板8。

滾筒內部設置有回水管11，回水管11與水管7靠近進料口2的一端相連通，回水管11設置在滾筒的中心線上，滾筒內部空間被分隔成至少三個獨立空間，相鄰獨立空間之間設置有水管7和膜片10，水管7與膜片10交錯連接在一起，所述相鄰獨立空間之間還設置有導料板8，導料板8沿滾筒徑向呈環形分布，導料板8沿滾筒軸向呈百葉形分布。

滾筒外側方還設置有進水口4、出水口5，進水口4與水管7靠近出料口3的一端相連通，出水口5與回水管11靠近出料口3的一端相連通。

本實用新型的工作原理為：高溫顆粒物料從進料口2進入滾筒內，在驅動裝置6的作用下，滾筒開始轉動，導料板8將高溫顆粒物料刮起，由于導料板8是按輸送方向傾斜設置，可把物料提升到一定高度后向前拋灑，使物料沿滾筒向出料口3方向運動，同時，冷卻水從進水口4進入到水管7中，對滾筒進行冷卻，物料在滾筒內翻滾拋灑時不斷與水管7進行熱交換，當高溫顆粒物料冷卻到較低溫度后，經出料口3排出滾筒進入下一個工序加工或作存放處理。冷卻水采用逆向流動的方式，即冷卻水由出料口3一端流向進料口2一端，到進料口2時匯聚到回水管11，然后從出水口5排出，冷卻水經滾筒循環后被加熱，可作為熱水使用，達到回收熱量的效果。

如上所述，則能很好地實現本實用新型。