[實用新型]十字貼面成型焊接結構

有效

• 申請號: 201120083872.0
• 申請日: 2011-03-25
• 公開（公告）號: CN202059683U
• 公開（公告）日: 2011-11-30
• 發明（設計）人: 馬吉富;顧建平;張健;杜榮法;翟德虎
• 申請（專利權）人: 臥龍電氣集團股份有限公司;浙江臥龍家用電機有限公司
• 主分類號: H05K1/11
• 分類號: H05K1/11;H05K1/18;H05K3/34
• 代理公司: 浙江翔隆專利事務所 33206
• 代理人: 戴曉翔

技術領域

本實用新型涉及一種焊接結構。

背景技術

目前，窄間距的插件元件，特別是霍爾元件、三色發光管等電子元件對靜電要求比較嚴格，由于在元器件成型過程中，不能因外力因素而引起元件工作壽命減少，同時還要考慮加工工藝不能過于復雜，電子元器件的焊接符合焊接工藝的要求。否則上述相關的任何一項不符，都不能達到批產的目的。?

傳統的成型焊接技術通常是根據所提供的元件，按設計規格書的要求設計焊盤大小，如圖1所示，在焊盤2中間設引腳孔3，這樣在具體加工時，由于器件間距較小，往往容易造成器件引腳的虛焊和連焊，特別PCB電路板5加工精度不是特別高，PCB電路板5空間要求較嚴格的場合，不能將焊盤2設計成細長型，這樣還會造成PCB電路板5布線困難。從而不得不設計成雙面走線，增加了印刷電路板5的加工成本。特別是引腳間距小的插接元件3，元件引腳4易出現虛焊和連焊現象，大大降低了生產效率，增加了人工成本，降低了產品的可靠性，可能影響到器件的正常工作壽命。

因此，傳統的成型焊接技術在生產制造時存在著生產成本高，加工工藝復雜，產品可靠性低等弊病。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題和提出的技術任務是對現有技術方案進行完善與改進，提供一種十字貼面成型焊接結構，以達到焊接結構合理，印制電路板可靠好、連接便捷的目的。為此，本實用新型采取以下技術方案。

十字貼面成型焊接結構，包括電路板、設于電路板上的引腳孔及用于焊接的焊盤，特征在于：復數個引腳孔排列形成一引腳區，所述的焊盤設于引腳區的外周，一引腳孔對應一焊盤，相鄰引腳孔對應的焊盤錯位排布。元件通過引腳孔后彎折貼平與焊盤相對，便于焊接。由于焊盤錯位排布，即相鄰引腳孔的焊盤不在引腳區同一方向，焊盤間隔大。PCB布線變得容易，而且適用批量的焊接，在加工工藝上也能最大程度減少器件引腳的連焊與虛焊現象。

作為對上述技術方案的進一步完善和補充，本實用新型還包括以下附加技術特征。

所述的焊盤為腰形焊盤。焊盤也可為圓形焊盤。腰形焊盤適用范圍廣，不受元件引腳長度的限制，焊接時靈活、方便。

復數個引腳孔一字排列形成一引腳區。引腳孔的數量視元件引腳而定，一字排列的引腳孔便于排布。

引腳區左、右兩端的引腳孔對應的焊盤橫向設于引腳區的左、右方，中間引腳孔對應的焊盤豎向設于相應引腳孔的上方或下方。中間相鄰引腳孔對應的焊盤，一個設在引腳孔的上方，則另一個設在引腳孔的下方，交錯排列，增加距離。

四個引腳孔一字排列形成一引腳區，中間兩引腳孔對應的焊盤分設于引腳區上、下方。

六個引腳孔一字排列形成一引腳區，中間四引腳孔對應的焊盤間隔錯位排列在引腳區的上、下方。

有益效果：?PCB焊盤采用十字貼面方式，增加相鄰焊盤間距，?PCB布線容易，可采用單面布線，適用批量的焊接，在加工工藝上也能最大程度減少器件引腳的連焊與虛焊現象。窄間距的插件元件成型工藝變得簡單，在一次基本成型的基礎上，根據實際情況將器件引腳按相應焊盤方向進行折彎貼平，提高工作效率、產品質量。

附圖說明

圖1是現有焊接結構示意圖。

圖2是本實用新型第一種結構示意圖。

圖3是本實用新型第二種結構示意圖。

具體實施方式

以下結合說明書附圖對本實用新型的技術方案做進一步的詳細說明。

本實用新型包括電路板5、設于電路板5上的引腳孔1及用于焊接的焊盤2，復數個引腳孔1排列形成一引腳區，所述的焊盤2設于引腳區的外周，一引腳孔1對應一焊盤2，相鄰引腳孔1對應的焊盤2錯位排布。

其中焊盤2的形狀視元件3要求而定，可呈圓形或腰形。引腳區視元件3的引腳確定引腳孔1，一引腳區可設二個，或二個以上的引腳孔1，引腳孔1可一字排布，如圖2、3所示，引腳孔1也可呈“L”、“T”、或“十”字形排布形成不同形狀的引腳區。

如圖2、3所示，復數個引腳孔1一字排列形成一引腳區。引腳區左、右兩端的引腳孔1對應的焊盤2橫向設于引腳區的左、右方，中間引腳孔1對應的焊盤2豎向設于相應引腳孔1的上方或下方。

在圖2中，四個引腳孔1一字排列形成一引腳區，中間兩引腳孔1對應的焊盤2分設于引腳區上、下方，第一、第四引腳孔1的焊盤2橫向設于第一引腳孔1的左方和第四引腳孔1的右方，第二引腳孔1焊盤2豎向設于第二引腳孔1的上方，第三引腳孔1的焊盤2豎向設于第三引腳孔1的下方。