[實用新型]棒、壘球球衣成型模具無效
| 申請號: | 201120083066.3 | 申請日: | 2011-03-25 |
| 公開(公告)號: | CN202062558U | 公開(公告)日: | 2011-12-07 |
| 發明(設計)人: | 陳錫銘 | 申請(專利權)人: | 臺慧(廈門)運動器材有限公司;廈門東幫工藝品有限公司 |
| 主分類號: | B29C33/38 | 分類號: | B29C33/38;B29K75/00;B29L31/54 |
| 代理公司: | 廈門市新華專利商標代理有限公司 35203 | 代理人: | 渠述華 |
| 地址: | 361000 福建省廈門*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 壘球 球衣 成型 模具 | ||
技術領域
本實用新型有關一種模具,特別是指一種棒、壘球球衣成型模具。?
背景技術
目前正式比賽用的棒、壘球結構,主要是由具有彈性的球芯部份與包覆于球芯之外的皮制球衣構成。配合圖1所示,該球衣是由兩片“8”字形片材A對接縫合將球芯B包覆于其中而形成球體,在球衣的對接縫處縫制出線領以滿足棒、壘球的外形要求,該線領的縫制通常是采用人工完成,因此對工人的操作能力具有較高的要求,而現今企業用工成本在不斷增加的前提下,人工操作勢必增加產品的制作成本;另外,皮制球衣的材料來源有限,且真皮材料價格較高,亦是造成產品價格難以降低之原因,進而難以提高產品市場競爭力;再者,兩片對接縫合的球衣對于球體的使用受環境的限制,如若在潮濕或雨水天氣使用,球體必須會從球衣的接縫中向球芯部分浸水,會造成球體重量增加,導體球芯部分松散而發生變形,進而影響球體的彈性系數,無法保證球體原有的物理特性,大大降低了球體的使用壽命。?
因此,便出現了PU材質的球體球衣,如圖2、3所示,其是利用兩個對扣的半球形模體1’、2’將球衣成型于球芯上,該方法雖可以實現機械化制作球衣以降低人工制作成本的作用,以及利用PU材質替換真皮材質降低材料成本,同時達到密封性佳而防止浸水的功能;但是由于受模體形狀的影響,成型后的球衣中部會出現合模線3’,必須二次人工對整個球體進行削毛邊才可以滿足球體外形的要求,所以仍然存在制作工序繁瑣的問題。?
實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種可以進一步降低棒、壘球的制作成本,令二次加工更加簡單,甚至無需二次加工即可滿足球體外形要求的棒、壘球球衣成型模具。?
為實現上述目的,本實用新型的解決方案是:?
一種棒、壘球球衣成型模具,其由對應球衣的兩個“8”字形片模體構成,該兩片模體對扣即可形成球體球衣外形,該兩片模體為軟性材料制成,在兩片模體的對接處形成有搭接邊,并在兩片模體內表面的搭接面內側形成有球衣表面的線領槽,而兩片模體對合處還設有進料口與出氣口。
所述的兩片模體搭接邊內表面分布有支撐定位球芯的凸柱。?
采用上述方案后,本實用新型的模具可采用PU材料制成球體球衣,兩片模體對扣搭接后即形成一個完整的球衣成型腔,軟性的模體容易脫模,并且兩個“8”字形片模體對接處的線領槽恰成型出球衣表面兩片拼接的線領,以滿足球體外形的要求,合模線恰位于球體的線領中,無需進行修邊即可滿足球體外形要求,該成型模具結構簡單,設計精巧,令球衣的成型簡單易行,二次加工工序簡化,大幅提高棒、壘球球體的生產效率,提升產品的市場競爭力。?
附圖說明
圖1為現有棒、壘球的立體分解示意圖;?
圖2為現有棒、壘球球衣成型模具示意圖;
圖3為現有棒、壘球球衣成型模具的實施示意圖;
圖4為本實用新型模具的結構示意圖;
圖5為本實用新型模具的實施示意圖。
具體實施方式
如圖4、5所示,本實用新型揭示了一種棒、壘球球衣成型模具,該模具由對應球衣的兩個軟質材料的“8”字形片模體1、2構成,該兩片模體1、2對扣即可形成球體球衣外形,該模體1、2具有較佳的可變形能力,如采用橡膠、硅膠或軟質樹脂等材料制作而成。?
所述模體1與模體2對接的搭接邊11,在該搭接邊11的模體內表面上設有定位凸柱12,以作為支撐其包覆球芯達到控制球衣厚度的功能;在該搭接邊11內表面的內側形成球衣表面的線領槽13;在模體1的搭接邊11上還凸設有與模體1內側相通的進料槽14,在進料槽14兩側設有與模體1內側相通的出氣槽15;?
所述模體2的周邊內表面亦形有與模體1搭接邊11配合的搭接邊21,其與上述模體1的搭接邊11恰好相對接形成與模體相同的厚度,同樣在該搭接邊21的模體內表面上設有定位凸柱22,以作為支撐其包覆球芯的功能;在該搭接邊21內表面的內側形成球衣表面的線領槽23;在模體2的搭接邊21對應上述的進料槽14處亦凸設有與模體2內側相通的進料槽24,在進料槽24兩側設有與模體2內側相通的出氣槽25;
如圖4所示,兩片模體1、2對扣搭接后即形成一個完整的球衣成型腔,同時兩進料槽14、24對接便形成了進料口3,而兩兩出氣槽15、25對接便形成了位于進料口3兩側的出氣口4。從進料口3向型腔內注入球衣的成型物料,利用出氣口4進行排氣便可將球衣成型于球芯從而完成整個球體的制作,脫模后,合模線恰位于球體的線領中,無需進行修邊即可滿足球體外形要求,而僅在進料口3及出氣口4進行外形的修補,該成型模具結構簡單,設計精巧,令球衣的成型簡單易行,二次加工工序簡化,大幅提高棒、壘球球體的生產效率,提升產品的市場競爭力。
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