[實用新型]大型管道整體熱處理爐

有效

• 申請號: 201120083007.6
• 申請日: 2011-03-25
• 公開（公告）號: CN202099348U
• 公開（公告）日: 2012-01-04
• 發明（設計）人: 謝忠;許創建;楊建峰;張強松;劉文斌
• 申請（專利權）人: 浙江省火電建設公司
• 主分類號: C21D9/08
• 分類號: C21D9/08;C21D9/50
• 代理公司: 杭州天正專利事務所有限公司 33201
• 代理人: 王兵;王利強

技術領域

本實用新型屬于一種大型管道熱處理設備。?

背景技術

對于大型管道，目前通常采用履帶式遠紅外加熱器加熱的熱處理方式，由于管子直徑大，一段標準(6m/節)管子上要熱處理的焊縫數量多(縱焊縫2條、環焊縫1條、剛性環對接焊縫8條、角焊縫8條)。需要投入相當大的人力和物力來進行保溫棉和加熱器的鋪設和拆除工作，影響工程進度；而且角焊縫部位采用上述方式進行熱處理很難達到良好的熱處理效果，影響焊縫熱處理質量。?

現有履帶式遠紅外加熱器存在的缺陷：無法有效滿足大管徑場合，熱處理效果較差、焊縫熱處理質量較低。?

發明內容

為了克服現有大型管道熱處理設備的無法有效滿足大管徑場合，熱處理效果較差、焊縫熱處理質量較低的不足，本實用新型提供一種有效滿足大管徑場合、熱處理效果較好、焊縫熱處理質量較高的大型管道整體熱處理爐。?

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：?

一種大型管道整體熱處理爐，包括爐殼、加熱器、循環風扇和熱電偶測溫儀器，所述爐殼包括爐蓋和爐體，所述爐蓋安裝在所述爐體上，所述爐體內安裝加熱器和循環風扇，所述爐體底部設有供待熱處理大型管道放置的加工工位，所述熱電偶測溫儀器安裝在所述爐蓋內。?

進一步，所述加工工位為兩個支墩。?

再進一步，所述爐殼的內壁覆蓋保溫材料層。?

更進一步，所述爐殼內側四周設有限位件。?

所述爐蓋呈圓弧形，所述爐體呈方形。?

本實用新型的有益效果主要表現在：有效滿足大管徑場合、熱處理效果較好、焊縫熱處理質量較高。?

附圖說明

圖1是大型管道整體熱處理爐的示意圖；?

圖2是大型管道整體熱處理爐的剖視圖。?

圖3是熱處理過程的溫度曲線圖。?

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。?

參照圖1～圖3，一種大型管道整體熱處理爐，包括爐殼、加熱器1、循環風扇和熱電偶測溫儀器，所述爐殼包括爐蓋2和爐體3，所述爐蓋2安裝在所述爐體3上，所述爐體3內安裝加熱器1和循環風扇，所述爐體3底部設有供待熱處理大型管道放置的加工工位4，所述熱電偶測溫儀器安裝在所述爐蓋2內。?

所述加工工位4為兩個支墩。所述爐殼的內壁覆蓋保溫材料層。所述爐殼內側四周設有限位件5。所述爐蓋2呈圓弧形，所述爐體3呈方形。?

本實施例中，熱處理爐由爐殼、保溫材料、加熱器、循環風扇、型熱電偶、溫控儀、輸出電線等材料組成。為減少占地面積，設計上采用上下分體結構形式。為了最大程度減小爐內體積，提高熱利用率，保證升溫速度，上面爐蓋設計成弧形結構(8m×7.7m×2.5m)，下面爐?體設計成方形結構(7.3m×6.5m×3.2m)，爐殼內側均采用100mm厚度的高性能保溫棉材料，用不銹鋼鋼絲網、保溫壓板和保溫鉤釘固定。為了方便熱處理爐的維護保養，在爐體側面設置檢修人孔門。底部設置兩個支墩用于進行熱處理時擱置鋼管，支墩間距為3米；為了有效保護爐殼，方便鋼管就位，爐殼內側四周設置限位裝置。?

對管子進行整體熱處理，下面舉任一管子(壁厚38mm)的整體熱處理情況。?

1.按熱處理工藝對管子進行整體熱處理。?

2.熱處理過程自動記錄曲線?

3.參數對比?

實際熱處理工藝參數與DL/T819-2002規程中參數的對比。?

表1?

從表1中可見，所有比較項目均符合規定并遠遠高于標準。工件退火后表面顏色正常，無過熱、欠熱痕跡，沒有發現再熱裂紋。尺寸檢查未?見變形，熱處理結果令人滿意。整體熱處理作業已經過2年多的工程實踐，已經完成10000噸鋼管的熱處理工作量，爐體未曾出現異常情況，大工件成品采用整體熱處理的優越性得到極大程度的體現。?