[實用新型]等溫淬火爐

無效

• 申請號: 201120081875.0
• 申請日: 2011-03-25
• 公開（公告）號: CN202063953U
• 公開（公告）日: 2011-12-07
• 發明（設計）人: 陳利凱;張忠誠
• 申請（專利權）人: 定州東方鑄造有限公司
• 主分類號: C21D1/20
• 分類號: C21D1/20;C21D9/00
• 代理公司: 石家莊國為知識產權事務所 13120
• 代理人: 李榮文

技術領域

本實用新型涉及一種淬火爐，尤其是一種溫度可調的適合中小零件的新產品試制和小批量生產的桶形等溫淬火爐。

背景技術

鋼鐵材料中的貝氏體組織，通常采用等溫淬火的方式獲得。一般的等溫溫度在230～400℃范圍。目前，市場上有各種各樣的等溫淬火爐，有國產的，也有進口的，但一般結構比較復雜、并且都適合大批量生產。因此急需一種結構簡單、適于中小零件的小批量生產的等溫淬火爐。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單、適合中小零件的新產品試制和小批量生產的等溫淬火爐。

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是：一種等溫淬火爐，其包括爐體和設于爐體外部的溫控裝置；所述爐體的上部設有電機，所述爐體內部為爐缸，所述爐缸左側設有水冷卻套，水冷卻套下部設有進水口、上部設有出水口，水冷卻套內部設有與電機相連的攪拌裝置，所述爐缸的右側設有套管，套管內部插有測溫熱電偶，測溫熱電偶與溫控裝置相連，所述爐缸的底部設有隔離柵，所述隔離柵的下部設有加熱元件，加熱元件與溫控裝置相連，所述爐體底部的左側壁上設有淬火介質導出孔。

上述爐體形狀為桶形，爐體為雙層結構，兩層之間添加有保溫材料，爐缸內徑為600～800㎜，爐缸深度為800～1000㎜，適合中小零件的新產品試制和小批量生產。

上述加熱元件為環形加熱元件，加熱元件設在底部便于提高加熱效率和爐缸內的溫度均衡分布。

上述水冷卻套為雙層結構，內部通冷卻水時可大大提高冷卻效率，便于盡快降低淬火介質的溫度到設定值。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：本實用新型結構簡單，在加熱元件通電后會很快將淬火介質加熱至設定溫度，效率較高，并在溫控裝置的控制下保持，其爐體采用保溫材料，不僅節能，還可有效保持淬火介質溫度以防止頻繁啟動加熱元件。當炙熱工件浸入淬火介質使其溫度升高時開啟冷卻水，在攪拌裝置的攪拌下，淬火介質的溫度便會迅速降至設定溫度，以確保工件得到貝氏體組織。

附圖說明

圖1是本實用新型的示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

其中，1、淬火介質導出孔；2、進水口；3、攪拌裝置；4、爐體；5、保溫材料；6、水冷卻套；7、出水口；8、電機；9、測溫熱電偶；10、溫控裝置；11、加熱元件；12、隔離柵；13、爐缸；14、套管。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

參見附圖1和附圖2，本實用新型包括爐體4和設于爐體4外部的溫控裝置10，該溫控裝置10可采用上海新普儀表廠生產的WRN-30型產品，爐體形狀為桶形，且為雙層結構，在兩層之間填充有保溫材料；所述爐體4的上部通過角鐵固定有電機8，所述爐體4內部形成爐缸13，所述爐缸13左側設有水冷卻套6，水冷卻套6下部設有進水口2、上部設有出水口7，水冷卻套6內部設有與電機8的輸出軸相連的攪拌裝置3，所述爐缸13的右側設有套管14，套管14內部插有測溫熱電偶9，并通過導線與外部的溫控裝置10相連，測溫熱電偶9延伸到爐缸13的中下部位置，所述爐缸13的底部設有隔離柵12，所述隔離柵12的下部設有加熱元件11，該加熱元件11固定在爐體側壁上，其固定窗口與所述淬火介質導出孔1相對，隔離柵12可防止工件跌落砸壞加熱元件11，加熱元件11兩極通過導線與溫控裝置10相連，所述爐體4底部的左側壁上設有淬火介質導出孔1，通過閥門控制更換淬火介質或維修時導出淬火介質。

以上所述水冷卻套6為雙層結構，水冷卻套6的進水口2和出水口7分別有閥門控制進水和出水。加熱元件11為環形。

工作時，首先向爐缸13中加入淬火介質（淬火油或鹽），然后加熱元件11通電加熱淬火介質到設定溫度。淬火介質為淬火油時則同時開啟攪拌裝置3進行攪拌；若為鹽時，須當淬火介質被加熱至流動狀態時開啟攪拌裝置3進行攪拌，并在淬火過程中一直持續，使淬火介質溫度分布均勻。此后，在溫控裝置10的控制下會自動保持淬火介質的溫度在允許的范圍內，即當溫度達到允許溫度范圍的上限時加熱元件11自動斷電，達到下限時自動通電。當炙熱的工件浸入淬火介質中，致使淬火介質溫度升高超過一定溫度時，打開水冷卻套6的進水口2（出水口7始終處于打開狀態），淬火介質的溫度即會迅速降低，當達到設定溫度范圍時，關閉進水口2，以保持淬火溫度，確保工件得到貝氏體組織。