[實用新型]一種鋰離子動力電池安全防爆裝置

無效

• 申請號: 201120081437.4
• 申請日: 2011-03-25
• 公開（公告）號: CN202094199U
• 公開（公告）日: 2011-12-28
• 發明（設計）人: 趙飛;馬悅;孫慶先;李全妹
• 申請（專利權）人: 捷銳思(天津)新能源科技有限公司
• 主分類號: H01M2/12
• 分類號: H01M2/12;H01M2/04;H01M2/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域

本實用新型涉及圓形鋰離子電池關鍵部件正極蓋帽組合裝置，特別是一種鋰離子動力電池安全防爆裝置。?

背景技術

目前，鋰離子電池相對于其它類型的充電電池具有體積小、重量輕、充電強、無記憶、綠色環保等優點。為了進一步減輕電池重量，增大電池容量，市場上已經將鋼殼的殼壁更改為鋁殼，這樣就使以往的由密封圈、頂蓋、墊圈、膜片、孔板組成的安全防爆裝置無法使用，由于電池過充電或其它使用不當等原因，容易使電池內產生的大量氣體迅速膨脹并造成殼體爆炸，有些企業生產的鋰離子電池只采用單一的電路保護，這樣安全性較差，一旦保護電路出現故障電池殼體在高壓氣體作用下，就會發生爆炸，這是十分危險的。?

發明內容

為了適應市場的需求，解決鋰離子動力電池(鋁殼)在過充電時造成電池殼體爆炸的問題，本實用新型提供了一種鋰離子電池的安全防爆裝置，同時也解決了電池與電池之間的連接問題，當電池過充電時，能減少氣體膨脹或使迅速膨脹的氣體安全排出，防止了電池殼體爆炸，保護了生產者和消費者的人身安全。?

本實用新型解決技術問題所采用的技術方案是，一種鋰離子動力電池安全防爆裝置，該防爆裝置包括，蓋板1、連接片2，蓋板與連接片通過釬焊連接成一體。?

運用膜片安全破裂的原理，對原有的蓋板進行改制，此裝置由蓋板1和連接片2組成，二者通過釬焊的方式結合在一起，在蓋板1的表面上直徑為18mm到20mm之間沖制1mm寬的刻痕預沖槽6，同時在直徑為12mm處沖制深度為0.2mm的連接片焊接區3，為了加強焊接的強度，將焊接區做成麻面，為了保證助焊接材料不溢出連接片邊緣或其上，在連接片焊接區的外邊緣處做了焊接防溢槽7，即可防溢出又可增加焊接的牢固度。在預沖槽內沖制刻痕8，使其在1.0-1.5Mpa的壓力下能夠從刻痕處破裂，此裝置與電池殼體通過激光焊接焊接到一起，當電池過充時，若氣體壓力過大或繼續膨脹，隨著氣壓增高，蓋板上的刻痕8在氣壓的作用下被撕開，氣體隨著被撕開的刻痕8裂縫排出，釋放了電池殼體10內的高壓氣體，防止了電池殼體10爆炸，保障了生產者和使用者的人身安全。?

運用了安全破裂的原理，使電池過充電時，電池殼體10內膨脹氣體迅速停止膨脹或使膨脹氣體安全排出，防止電池殼體10爆炸，保障了生產者和使用者的人身安全；并解決了現有單一電路保護的不可靠性的嚴重安全問題；由于鋰離子電池的安全防爆裝置與殼體之間是通過激光焊接連接到一起，在其表面焊接有連接片方便后續電池的連接，它具有設計合理、工藝先進、安全可靠等特點，很適用于鋰離子電池生產企業從事大批量生產；而本裝置?在鋰離子電池生產時不漏液、不泄壓、不變形，確保了產品質量。?

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。?

圖1為本實用新型鋰離子動力電池安全防爆裝置的結構示意圖；?

圖2為鋰離子電池整體結構圖；?

附圖編號為：1.蓋板，2.連接片，3.連接片焊接區，4.焊接區麻面，5.殼體焊接凸臺，6.刻痕預沖槽，7.焊接防溢槽，8.刻痕，9.殼體激光焊接處，10.殼體。?

具體實施方式

圖1所示可知本實用新型解決其技術問題所采取的方案是提供一種鋰離子動力電池安全防爆裝置，該防爆裝置包括，蓋板1、連接片2，蓋板與連接片通過釬焊連接成一體。?

蓋板由鋁合金材料制得，并在蓋板的中央區域留有直徑為8～12mm的焊接區3，焊接區域3與蓋板1同心，焊接區3內設有麻面4和防溢槽7。?

連接片2放置在蓋板1的連接片焊接區3內，通過釬焊使二者成為整體。?

蓋板1上有刻痕預沖槽6，預沖槽6的面上沖有刻痕8。?

連接片2可以用純鎳材料制成。?

蓋板1上沖制出連接片焊接區3、殼體焊接凸臺5、焊接防溢槽7、刻痕8，然后通過釬焊的方式將連接片與蓋板1結合在一起，焊接區麻面4保證焊接的強度，焊接防溢槽7保證助焊材料不溢出，解決了電池連接的問題。同時在電池工作過充或不正當使用時，殼體內產生的大量氣體膨脹會使刻痕8破裂，釋放氣體，防止電池爆炸。蓋板1和連接片2的尺寸隨著鋰離子電池殼體10直徑尺寸變化而改變。?

由圖2可知鋰離子電池是由本實用新型安全防爆裝置嵌入電池殼體10，并在殼體激光焊接處9焊接成一體而成。當電池過充電時，電池內產生的膨脹氣體超過標準時，蓋板1上的刻痕會自動破裂，釋放氣體，防止電池殼體爆炸傷人。?