[實用新型]滾鍘機專用變頻器

有效

• 申請號: 201120081295.1
• 申請日: 2011-03-24
• 公開（公告）號: CN202019308U
• 公開（公告）日: 2011-10-26
• 發明（設計）人: 張建軍;祝元北
• 申請（專利權）人: 上海眾辰電子科技有限公司
• 主分類號: H02M5/458
• 分類號: H02M5/458;H02P27/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及變頻調速技術領域內的一種變頻器，具體地說是一種滾鍘機專用變頻器。

背景技術

目前，國內鍘皮機主要還是使用人工工切割方式，采用這樣的切割方式，不但操作危險，人工成本高，而且切割精度差，速度慢。以上的缺點直接導致手動鍘皮機效率低下，產品成本升高，系統可靠性低。隨著生產經濟的發展，采用機械化的滾鍘機越來越被社會所需要，對于驅動滾鍘機的變頻器要求性能穩定，變頻響應速度快，使用壽命長，因為技術上的缺陷，目前對于此類變頻器大多采用國外進口，增加了生產成本。

實用新型內容

本實用新型的目的為提供一種性能穩定、調速方便、效率高的滾鍘專用變頻器，提高鍘皮機鍘皮的自動化程度。

本實用新型所采取的技術方案如下：滾鍘機專用變頻器，包含兩類專用變頻器，其一為輸送專用變頻器，另一個為滾鍘專用變頻器，兩類變頻器都為通用變頻器的功能拓展型，兩臺變頻器配合使用，首先設定輸送變頻器的輸出頻率，然后通過高速處理器對輸送變頻器的輸出頻率進行處理，根據輸送變頻器和滾鍘變頻器的對應關系，高速處理器計算得出輸出變頻器的模擬量輸出電壓，將該模擬量電壓接入到滾鍘變頻器的模擬量電壓輸入端子，再將滾鍘變頻器的頻率設定選擇為模擬量電壓設定方式，即用輸送變頻器的模擬量輸出電壓控制滾鍘變頻器的輸出頻率。

本實用新型運用于木皮切割行業中，使得新型滾鍘機系統與老舊鍘皮方式相比具有如下優點：

①自動矯正長度后下刀，分切精度高，可達2mm左右。

②分切長度及送皮速度任意可調，操作簡單，效率高。

③在自動分切時，發現不合理的地方，可隨時手動下刀，確保板皮質量。

④省去了PLC，完全自動化控制，成本低，低故障率。

⑤齊頭距離可任意調節，保證板皮質量的同時避免板皮浪費。

附圖說明

圖1為本實用新型系統運行示意圖

圖2為本實用新型的主要元器件電路原理圖

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。

如圖1、圖2所示，一種滾鍘機專用變頻器，該系統包括輸送變頻器和滾鍘變頻器；輸送變頻器負責輸送木皮，滾鍘變頻器，帶動鍘刀作切割木皮的動作。

滾鍘機專用變頻器的基本組成包括交流整流電路、直流變頻電路和高速處理器。所述交流整流電路為二極管組成的三相交流整流橋，所述三相交流整流橋的兩端并聯兩串聯的充電電容，且三相整流橋的輸出接一充電電阻，所述充電電阻并聯一接觸器，串聯的兩充電電容并聯三組絕緣柵雙極型晶體管，每組包括兩個絕緣柵雙極型晶體管，且每組兩個絕緣柵雙極型晶體管的發射極與集電極連接處輸出至電機，三組絕緣柵雙極型晶體管的基極分別連接到高速處理器。

輸入三相AC380V經三相整流橋整流，經啟動電阻對電解電容充電為DC540V，當充電結束，接觸器吸合，充電電阻短路。通過控制IGBT不同的導通時間，DC?540V被調制成三相頻率可變的正弦波電壓，驅動電機實現調速。

該系統中的兩臺變頻器擁有8個可編程輸入端子分別為輸入端子FWD、輸入端子REV、輸入端子S1～輸入端子S6，其中任意一個端子可以設置成包括啟動、停止、正傳、反轉等超過27個功能。4個可編程輸入端子為輸出端子MO1、輸出端子MO2可設置成包括運行中、頻率到達、故障中、零速中等超過32個功能，輸出端子FOV、輸出端子FOC可設置成輸出頻率、輸出電流、直流電壓、交流電壓。另外變頻器還擁有模擬量電壓輸入端子FIV和模擬量電流輸入端子FIC。以上所有輸入、輸出端子皆為可編程端子，可以根據需要，通過修改程序，改變其輸入輸出特性。

為實現滾鍘機系統的功能，輸送變頻器需要使用其輸出端子FOV，滾鍘變頻器需要使用其輸入端子FIV和S1多功能端子。在該系統中輸送變頻器輸出端子FOV輸出頻率，高速處理芯片根據輸送變頻器的輸出頻率，結合一系列被寫入芯片的算法，計算出輸出端子FOV模擬量電壓輸出。滾鍘變頻器輸入端子FIV，接受輸送變頻器中FOV端子的模擬量電壓，根據模擬量電壓大小，決定滾鍘變頻器的輸出頻率。

S1多功能端子，該端子為滾鍘變頻器的多功能端子，外接光電開關，鍘刀每次經過光電開光，光電開光產生一個開關量，高速芯片通過計算開關量的個數，就可以推算出鍘刀通過的次數，從而得出鍘出皮子的個數。