[實用新型]粘膠纖維酸浴系統高效節能閃蒸裝置

有效

• 申請號: 201120080604.3
• 申請日: 2011-03-24
• 公開（公告）號: CN202030875U
• 公開（公告）日: 2011-11-09
• 發明（設計）人: 馮圣君
• 申請（專利權）人: 南通三圣石墨設備科技股份有限公司;德國艾伯納有限公司
• 主分類號: D01F13/02
• 分類號: D01F13/02
• 代理公司: 南通市永通專利事務所 32100
• 代理人: 葛雷

技術領域

本實用新型涉及一種粘膠纖維酸浴系統閃蒸裝置。

背景技術

粘膠纖維生產過程中，粘膠須與組成恒定的酸浴溶液進行化學反應后方能使纖維再生，然后去紡絲工段，粘膠中原來含有的氫氧化鈉和酸浴中的硫酸中和生成硫酸鈉和水，由于粘膠和紡絲的連續運行，酸浴中不斷生成的硫酸鈉和水必須連續脫除并回收酸浴。酸浴回收系統一般包含脫氣、蒸發、結晶和焙燒等工藝過程。

現有的酸浴處理裝置存在設計能力達不到要求、裝置能耗高、運行周期短等缺陷。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種節能、工作效果好的粘膠纖維酸浴系統高效節能閃蒸裝置。

本實用新型的技術解決方案是：

一種粘膠纖維酸浴系統高效節能閃蒸裝置，其特征是：包括由十二段組成的臥式蒸發器，每段是一個單獨蒸發室，相鄰蒸發室之間有隔板，每段真空度逐級提高，第十個蒸發室接酸浴輸出裝置，第十、第十二蒸發室與接收二次蒸汽的冷凝器連接，第十一蒸發室是接收來自脫氣裝置的酸浴的蒸發室，第十二蒸發室通過循環泵與依次串聯的十三個加熱器連接，最后一個加熱器與預蒸發器連接，預蒸發器與臥式蒸發器的第一蒸發室連接，第一~第九蒸發室分別與上述加熱器中的一個連接，冷凝器與真空系統的蒸汽噴射泵連接，蒸汽噴射泵與水環真空泵串聯。

最后一個加熱器與閃蒸罐連接。

加熱器為石墨換熱器，殼程物料為酸浴蒸發產生的二次蒸汽，管程物料為需要加熱的酸浴。

本實用新型結構合理，蒸發量達25t/h，蒸汽消耗汽水比為0.25，因而節約了大量蒸汽，工作效果好。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1是本實用新型一個實施例的裝置結構示意圖。

具體實施方式

一種粘膠纖維酸浴系統高效節能閃蒸方法專用裝置，包括由十二段（V3~V14）組成的臥式蒸發器，每段是一個單獨蒸發室，相鄰蒸發室之間有隔板，每段真空度逐級提高，第十個蒸發室（V12）接酸浴輸出裝置，第十、第十二蒸發室與接收二次蒸汽的冷凝器MK2、MK1連接，第十一蒸發室（V13）是接收來自脫氣裝置的酸浴的蒸發室，第十二蒸發室（V14）通過循環泵（UP）與依次串聯的十三個加熱器（A0~A11及H）連接，最后一個加熱器H與預蒸發器（V1、V2）連接，預蒸發器與臥式蒸發器的第一蒸發室（V3）連接，第一~第九蒸發室分別與上述加熱器中的一個連接，冷凝器與真空系統的蒸汽噴射泵1、2連接，蒸汽噴射泵與水環真空泵3（VP）串聯。

最后一個加熱器與閃蒸罐（ES）連接。

加熱器為石墨換熱器，殼程物料為酸浴蒸發產生的二次蒸汽，管程物料為需要加熱的酸浴。

本實用新型工作時，將來自脫氣裝置的酸浴直接送去臥式蒸發器的第十一蒸發室，在真空狀態下閃蒸，真空度范圍為100~300mbar，第十一蒸發室蒸發后的酸浴溢流至臥式蒸發器的第十二蒸發室繼續蒸發，第十二蒸發室蒸發后的酸浴由循環泵打出，依次經串聯的十三個加熱器預熱、加熱，溫度達到120~130℃后進入預蒸發器預蒸發，離開預蒸發器后的酸浴進入臥式蒸發器的第一~第十蒸發器繼續蒸發，蒸發最終出口的酸浴經酸浴打料泵送往結晶裝置，在酸浴連續閃蒸過程中產生的二次蒸汽部分用于酸浴的預熱；所述臥式蒸發器由十二段組成的臥式蒸發器，每段是一個單獨蒸發室，相鄰蒸發室之間有隔板，每段真空度逐級提高；

由蒸汽噴射泵和水環真空泵串聯組成真空系統，蒸汽噴射泵以過熱蒸汽為動力，經噴射產生真空，并吸入蒸發過程中產生的二次蒸汽，這些二次蒸汽在冷凝器中與循環冷卻水或者冷的鹽水換熱冷凝，部分不凝氣體主要為CS₂和H₂S，經水環真空泵吸入后，排至大氣或者廢氣處理系統。最后一個加熱器產生的生蒸汽冷凝水收集在閃蒸罐中。酸浴蒸發最終出口溫度為40~60℃（例50℃）。