[實用新型]一種電容式觸摸屏的觸控面板

無效

• 申請號: 201120079903.5
• 申請日: 2011-03-24
• 公開（公告）號: CN202013563U
• 公開（公告）日: 2011-10-19
• 發明（設計）人: 姚伏恒;周自立
• 申請（專利權）人: 黃山市中顯微電子有限公司
• 主分類號: G06F3/044
• 分類號: G06F3/044
• 代理公司: 廣東星辰律師事務所 44263
• 代理人: 李啟首

技術領域

本實用新型觸摸屏領域，尤其涉及一種電容式觸摸屏的觸控面板。

背景技術

電容式觸摸屏實現了多點觸控以及便于操作的放大、縮小、旋轉功能，因此越來越受人們青睞，但成本較高成為目前電容式觸摸屏推廣的一個較大阻礙，其中觸控面板的制造成本較高是非常重要的原因。參見圖1、圖2、圖3、圖4中所示的現有的雙面ITO（氧化銦錫）導電走線電容式觸控面板，ITO導電走線11、12分布在基板的兩面，圖2示出了基板14背面的ITO導電走線12（X方向），圖3示出了基板14的正面ITO導電走線11（Y方向），圖4為其剖面圖。基板14的正面和背面的ITO導電層方塊電阻較高，一般為80～100Ω/□（Ω/□為ITO膜阻抗單位，是指一個正方形的薄膜導電材料邊到邊之間的電阻），主要是因為ITO膜的方塊電阻在80Ω/□時，ITO膜的透光率約為88%左右，相對較高，可以提高整個觸摸屏產品的透光率，但是由于基板14的背面邊緣處的ITO導電走線12比較細，導致細線處的正上方必須增加一層金屬膜線(Mo-Al-Mo或Mo或Cu)?13，以降低此處ITO的走線電阻，金屬膜線13一般是采用真空鍍膜的方法來制備的，這直接導致觸控面板的成本材料成本增高；另一方面，增加金屬膜線13后，金屬膜線13和ITO之間的粘附力難以控制，生產過程中金屬膜線13容易脫落，導致良率下降；此外，由于增加金屬膜線13后，金屬膜線13和ITO膜都需要刻蝕，也就是要分多次鍍膜，同時，也要分多次刻蝕，工藝過程非常復雜，良率難以控制；以上幾點都導致目前的觸控功能基板的成本較高。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種電容式觸摸屏的觸控面板，旨在解決現有雙面多層導電膜結構觸控面板工藝復雜、成本高的技術缺陷。

為實現上述實用新型目的，本實用新型提供的一種電容式觸摸屏的觸控面板包括基板以及設置于基板正面的透明導電膜以及設置于基板背面的透明導電膜。

進一步的，所述設置于基板正面的透明導電膜以及設置于基板背面的透明導電膜均為ITO透明導電膜。

進一步的，所述設置于基板背面的透明ITO導電膜的方塊電阻為5～30Ω/□。

進一步的，所述設置于基板背面的透明ITO導電膜的方塊電阻為10～30Ω/□。

進一步的，所述設置于基板正面的透明ITO導電膜的方塊電阻為5Ω/□～100Ω/□。

進一步的，所述設置于基板正面的透明ITO導電膜的方塊電阻為60Ω/□～100Ω/□。

進一步的，所述基板正面的透明ITO導電膜以及基板背面的透明ITO導電膜上分別光刻有導電走線。

進一步的，其特征在于，所述導電走線的圖案為正交的長條形集成方塊點狀。

進一步的，所述導電走線的圖案為套合的菱形或者套合的六邊形。

進一步的，所述基板為玻璃基板。

相比于現有技術，本實用新型提供的電容式觸摸屏的觸控面板通過將基板背面的ITO導電膜的方塊電阻設置為5～30Ω/□，省略了背面的金屬膜線，只需要刻蝕兩次ITO線路，簡化了產品的工藝流程，其良率可以得到大大提高，切實降低了觸控功能面板的成本。

附圖說明

圖1是現有雙面ITO導電走線結構觸控面板的ITO走線示意圖。

圖2是圖1中觸控面板的背面（X方向）ITO導電走線圖。

圖3是圖1中觸控面板的正面（Y方向）ITO導電走線圖。

圖4是圖1的剖面結構示意圖。

圖5是本實用新型雙面ITO導電走線結構的觸控面板剖面示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

參見圖5中所示，本實用新型較佳實施例提供的電容式觸摸屏的觸控面板包括基板53、設置于基板53正面的ITO導電走線51、設置于基板53背面的ITO導電走線52。本實用新型是在現有的觸摸屏基礎上，去掉了金屬膜線13（參照圖4所示），為了去掉背面的金屬膜線13，基板53背面的ITO導電膜的方塊電阻設置為5～30Ω/□，經過測試，ITO膜的方塊電阻在10Ω/□時，ITO膜的透光率也約為88%左右。由于降低了ITO膜的方塊電阻，所以ITO走線的細線處的電阻也會隨之降低，并且走線電阻可滿足產品的要求，因此可以省略現有技術中的金屬膜線13。