[實用新型]一種數控切割機的新型導向驅動機構

有效

• 申請號: 201120079233.7
• 申請日: 2011-03-24
• 公開（公告）號: CN201960397U
• 公開（公告）日: 2011-09-07
• 發明（設計）人: 伍辰瑾
• 申請（專利權）人: 成都華遠焊割設備有限公司
• 主分類號: B23Q5/34
• 分類號: B23Q5/34
• 代理公司: 成都行之專利代理事務所(普通合伙) 51220
• 代理人: 梁田

技術領域

本實用新型涉及一種導向驅動機構，具體是指一種數控切割機的新型導向驅動機構。

背景技術

現有大多數大、中跨距數控切割機均采用雙邊端梁中部驅動，即驅動電機、減速機等放置于有長條槽的端梁中部內，通過齒輪齒條傳動使數控切割機在大車方向行走。因為長條槽的關系，端梁的加工難度增大，剛性也受到影響，在整個生產過程，周期較長，成本較大，對于大批量生產有較大影響。其次，這種中部驅動方式會導致減速機安裝位置較高，而傳動齒條在導軌上，這之間的距離很大，所以，齒輪將不可避免的設計得很長，在減速機輸出軸長度和軸徑一定的情況下，造成減速機軸承受的扭矩增大，在長時間使用中，可能出現齒輪使用時間較短，減速機軸變彎?，精度降低等一系列情況。另，因空間狹小，安裝、更換零部件也極其不方便。

在端梁兩端的內部各有一組導向輪，大多數廠家采用的是一個定輪和一個偏心輪組合，在行走導軌很長和導軌自身加工精度的情況下，導軌的安裝調試精度必然受到影響，此時在行走過程中就可能會出現偏心輪與導軌時而緊靠，擠壓，時而與導軌側面不接觸，造成導向輪上的軸承容易損壞且導向不良，進而影響切割精度。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服上述現有技術的缺點和不足，提供一種用于提升端梁的結構剛性、提高切割精度、減小故障率、降低維護費用的數控切割機的新型導向驅動機構。

本實用新型的目的通過下述技術方案實現：一種數控切割機的新型導向驅動機構，主要由安裝在端梁后端的驅動結構、安裝在驅動結構上的定輪、以及安裝在端梁前端內部的浮動裝置構成。

所述驅動結構主要由安裝在端梁后端的驅動座、安裝在驅動座上的電機支承套、安裝在電機支承套內的伺服電機和減速機構成，所述伺服電機連接有電機調節裝置；所述減速機的機軸上安裝有齒輪，且該齒輪與電機鉸鏈機構相連。

所述電機支承套貫穿設置在驅動座上，其作用能降低減速機的位置，從而使得齒輪設計得較短。

所述齒輪和電機支承套之間安裝有滾針軸承，從而減小了減速機輸出軸承受的扭矩，延長了齒輪和減速機的使用壽命。

所述定輪貫穿設置在驅動座上，且定輪的下端安裝有定輪軸承。

所述浮動裝置主要由安裝在端梁前端內部的浮動塊、縱向貫穿設置在浮動塊上的同心軸和鉸鏈軸、以及橫向貫穿設置在浮動塊上的調節桿構成；所述同心軸的下端有安裝同心軸承，調節桿上設置有調節裝置。

所述調節裝置主要由套裝在調節桿上的兩顆螺母、以及設置在螺母與浮動塊之間的彈性裝置構成。

所述彈性裝置優先選擇為蝶形彈簧，但不局限于蝶形彈簧，也可根據實際情況另行選擇。

綜上所述，本實用新型具有以下優點：

（1）本實用新型應用于數控切割機機械驅動導向裝置中，從而提升了數控切割機端梁的結構剛性，且使得端梁的加工量小，縮短了生產周期，節約了成本；

（2）本實用新型安裝、維護簡單，零部件使用時間長；

（3）本實用新型由于端梁加工量減小，剛性好，使用過程中不易變形，進一步保證了機床的切割精度。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構主視圖；

圖2為本實用新型的整體結構俯視圖；

圖3為圖1中A部位的局部放大圖；

圖4為浮動裝置的主視圖；

圖5為浮動裝置的俯視圖。

附圖中標記及相應的零部件名稱：1—端梁；2—定輪；3—驅動座；4—電機支承套；5—伺服電機；6—減速機；7—齒輪；8—電機鉸鏈機構；9—定輪軸承；10—浮動塊；11—同心軸；12—鉸鏈軸；13—調節桿；14—同心軸承；15—螺母；16—滾針軸承；17—電機調節裝置；18—彈性裝置。

具體實施方式

下面結合實施例及附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不僅限于此。

實施例1：

如圖1、2和3所示，本實用新型主要由安裝在端梁1后端的驅動座3、貫穿設置在驅動座3上的電機支承套4、安裝在電機支承套4內的伺服電機5和減速機6構成，所述伺服電機5連接有電機調節裝置17；所述減速機6的機軸上安裝有齒輪7，且該齒輪與電機鉸鏈機構8相連；本實用新型將裝配好的部件連接在電機鉸鏈機構11上，通過電機調節裝置4調節伺服電機5，進而調節齒輪5與齒條的嚙合，從而實現數控切割機在大車方向的行走。

所述齒輪7和電機支承套4之間安裝有滾針軸承16，從而減小了減速機6輸出軸承受的扭矩，延長了齒輪7和減速機6的使用壽命。

本實用新型的導向采用一個定輪和一套浮動裝置的結構，具體如下：