[實用新型]一種皮帶秤及組合式模塊化動態稱重裝置

無效

• 申請號: 201120078833.1
• 申請日: 2011-03-23
• 公開（公告）號: CN202002710U
• 公開（公告）日: 2011-10-05
• 發明（設計）人: 王思倫;謝文彬;王興
• 申請（專利權）人: 竇波
• 主分類號: G01G11/02
• 分類號: G01G11/02
• 代理公司: 北京三高永信知識產權代理有限責任公司 11138
• 代理人: 孟阿妮

技術領域

本實用新型涉及稱量技術領域，特別涉及一種皮帶秤及組合式模塊化動態稱重裝置。

背景技術

目前常用的電子稱重裝置安裝不方便且受皮帶的跳動影響大，稱重精確度不穩定。常用的電子稱重裝置中安裝的傳感器，由于受到現有放置方式的影響，易受到向下的壓力或是拉力會產生撓度變形，受拉的點經過撓度變形，在水平方向會發生微小的變形，這樣傳感器的彈性感應片就會在水平方向受到一個推力，從而大大降低了電子稱重裝置的計量精確度和穩定性。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對上述現有技術的缺陷，提供了一種安裝方便、提高穩定性和精確度的組合式模塊化動態稱重裝置。

為了實現上述目的本實用新型采取的技術方案是：

一種皮帶秤，包括稱重支架和稱重托輥座，所述稱重支架上設有稱重模塊，所述稱重托輥座上設有稱重托輥，所述稱重模塊包括懸臂梁傳感器，所述懸臂梁傳感器一端設置在傳感器底座上，另一端通過螺桿連接稱重托輥座。

所述懸臂梁傳感器通過電纜連接顯示終端。

所述稱重模塊為兩組。

所述每組稱重模塊的懸臂梁傳感器通過電纜連接同一個顯示終端。

所述稱重模塊外設有保護罩。

本實用新型還提供一種使用所述皮帶秤的組合式模塊化動態稱重裝置，兩組以上的所述皮帶秤間隔設置在皮帶輸送機上，每組所述的皮帶秤前后各有一組托輥，所述稱重托輥與相鄰的前后托輥的距離相等。

其中，每組所述皮帶秤上的懸臂梁傳感器通過電纜連接同一個顯示終端。

本實用新型實施例提供的技術方案的有益效果是：

1、本實用新型中懸臂梁傳感器設置呈現模塊化，通常由兩個稱重模塊組成該稱重裝置，并且該稱重裝置可以根據需要放置在輸送機皮帶的不同位置，安裝靈活方便；

2、稱重模塊中的懸臂梁傳感器采用螺桿吊裝式安裝，有效克服了懸臂梁傳感器由于受到向下的壓力不均，懸臂梁傳感器采用本實用新型的放置方式，可以有效的克服撓度變形對懸臂梁傳感器中的感應片的擠壓，提高了電子稱重裝置的穩定性和精確度。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面所列附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例提供的皮帶秤的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例提供的稱重模塊安裝及內部結構示意圖；

圖3是本實用新型實施例提供的組合式模塊化動態稱重裝置示意圖。

附圖中，各標號所代表的組件列表如下：

1.稱重支架，2.稱重模塊，3.稱重托輥座，4.稱重托輥，5.保護罩，6.顯示終端，7.懸臂梁傳感器，8.輸送機機架，9.螺桿，10.傳感器底座，11.皮帶秤，12.皮帶輸送機，13.托輥。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。

參見圖1和圖2，一種皮帶秤，包括稱重支架1和稱重托輥座3，稱重支架1上設有稱重模塊2，稱重托輥座3上設有稱重托輥4，稱重模塊2包括懸臂梁傳感器7，懸臂梁傳感器7一端設置在傳感器底座10上，另一端通過螺桿9連接稱重托輥座3。

參見圖1，稱重模塊2可以是兩組，每組稱重模塊2的懸臂梁傳感器7通過電纜連接同一個顯示終端6。

參見圖3，組合式模塊化動態稱重裝置，皮帶秤11在皮帶輸送機12中安裝可以是一組或是兩組以上，間隔安裝在皮帶輸送機12上，每組皮帶秤13前后各有一組托輥，即稱重托輥4與相鄰的前后托輥13的距離A相等。每組皮帶秤11上的懸臂梁傳感器7通過電纜連接同一個顯示終端。

當物料經過該稱重裝置時，各組中稱重模塊的懸臂梁傳感器信號會傳給顯示終端，由顯示終端對各組信號進行診斷，如果各組信號的誤差在允許范圍內，說明稱量比較準確，再把各組信號參數取均值。如果各組信號相差太大，超出了允許的范圍，說明至少有一個懸臂梁傳感器發生了故障，此時稱重的顯示終端會發生報警，由工作人員進行調整。從而也減少了因皮帶跳動或是物料不均勻產生的誤差，提高了計量精度和穩定性。

為了保護稱重模塊2，可以在稱重模塊2外安裝一個保護罩5。