[實(shí)用新型]一種銅及銅合金光亮退火爐的噴流冷卻裝置

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120077986.4
• 申請(qǐng)日: 2011-03-23
• 公開（公告）號(hào): CN202017036U
• 公開（公告）日: 2011-10-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 賀永東;汪海洲
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 金川集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): C21D1/26
• 分類號(hào): C21D1/26;C22F1/08
• 代理公司: 中國有色金屬工業(yè)專利中心 11028
• 代理人: 李子健;李迎春

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種噴流冷卻裝置，尤其涉及一種銅及銅合金光亮退火爐的噴流冷卻裝置。

背景技術(shù)

銅及銅合金退火過程可以分為：加熱升溫-均熱保溫-降溫冷卻三個(gè)階段。目前普遍采用的冷卻方式包括：退火結(jié)束后，爐料出爐空冷或隨爐冷卻。在出爐空冷的情況下，由于爐料出爐溫度很高，退火制品表面存在嚴(yán)重的氧化現(xiàn)象，需要進(jìn)行后續(xù)的酸洗處理，增加了金屬損耗和生產(chǎn)道次。在隨爐冷卻的情況下，存在退火周期長，退火爐生產(chǎn)效率低等問題。隨爐冷卻存在的另一個(gè)致命問題是，制品在冷卻過程中，部分時(shí)段的溫度往往高于制品的再結(jié)晶溫度，冷卻過程中仍然存在制品組織的晶粒長大過程，導(dǎo)致制品組織和性能的不均勻，無法生產(chǎn)對(duì)制品組織、性能要求極高的高性能銅合金，嚴(yán)重時(shí)，甚至導(dǎo)致制品報(bào)廢。

實(shí)用新型內(nèi)容

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種銅及銅合金光亮退火爐的噴流冷卻裝置。尤其適用于紫銅、黃銅、青銅、白銅合金管棒材的光亮退火、冷卻。

上述目的是通過下述方案實(shí)現(xiàn)的：

一種銅及銅合金光亮退火爐的噴流冷卻裝置，其包括噴流冷卻室（1），在所述噴流冷卻室（1）內(nèi)設(shè)有傳送輥（3），其特征在于，在所述噴流冷卻室（1）的頂部安裝有冷卻風(fēng)機(jī)（6），在所述冷卻風(fēng)機(jī)（6）的出氣口下方安裝有上噴吹輸氣管（7），該上噴吹輸氣管（7）上連接有多個(gè)上噴吹噴嘴（9）；在所述冷卻風(fēng)機(jī)（6）的出氣口上還連接有下噴吹輸氣管（10），該下噴吹輸氣管從所述噴流冷卻室（1）的側(cè)下部插入，并連接到設(shè)在所述噴流冷卻室（1）底部的多個(gè)下噴吹噴嘴（11）上；在所述噴流冷卻室（1）的側(cè)部，位于所述傳送輥（3）上方的位置開有通孔，從該通孔連接有風(fēng)機(jī)進(jìn)氣管道（12），其通過氣流冷卻室（18）連接至所述冷卻風(fēng)機(jī)（6）的進(jìn)氣口。

根據(jù)上述噴流冷卻裝置，其特征在于，所述冷卻風(fēng)機(jī)（6）通過電機(jī)（5）驅(qū)動(dòng)，所述傳送輥（3）通過輥道傳送系統(tǒng)（2）驅(qū)動(dòng)。

根據(jù)上述噴流冷卻裝置，其特征在于，所述氣流冷卻室（18）內(nèi)包括過濾網(wǎng)（13）和板式換熱器（14），所述板式換熱器（14）的進(jìn)水口（15）和出水口（16）設(shè)在所述氣流冷卻室（18）上。

根據(jù)上述噴流冷卻裝置，其特征在于，在所述氣流冷卻室（18）上還設(shè)有檢修人孔（12）。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型將板式換熱器與風(fēng)機(jī)結(jié)合在一起,結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、設(shè)備投資小。采用噴流冷卻方式，換熱效率高、冷卻效果好。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的噴流冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見圖1，本實(shí)用新型的銅及銅合金光亮退火爐的噴流冷卻裝置包括噴流冷卻室1，在噴流冷卻室1內(nèi)設(shè)有傳送輥3，傳送輥3通過輥道傳送系統(tǒng)2驅(qū)動(dòng)。在噴流冷卻室1的頂部安裝有冷卻風(fēng)機(jī)6，冷卻風(fēng)機(jī)6通過電機(jī)5驅(qū)動(dòng)，在冷卻風(fēng)機(jī)6的出氣口下方安裝有上噴吹輸氣管7，上噴吹輸氣管7上連接有多個(gè)上噴吹噴嘴9。在冷卻風(fēng)機(jī)6的出氣口上還連接有下噴吹輸氣管10，該下噴吹輸氣管10從噴流冷卻室1的側(cè)下部插入，并連接到設(shè)在噴流冷卻室1底部的多個(gè)下噴吹噴嘴11上。在噴流冷卻室1的側(cè)部，位于傳送輥3上方的位置開有通孔，從該通孔連接有風(fēng)機(jī)進(jìn)氣管道12，其通過氣流冷卻室18連接至冷卻風(fēng)機(jī)6的進(jìn)氣口。

氣流冷卻室18內(nèi)包括過濾網(wǎng)13和板式換熱器14，板式換熱器14的進(jìn)水口15和出水口16設(shè)在氣流冷卻室18上。為了便于檢修，在氣流冷卻室18上還設(shè)有檢修人孔12。

在圖1中，輥道傳送系統(tǒng)2將待冷卻的爐料4送至氣流冷卻噴嘴9的正下方，冷卻風(fēng)機(jī)6通過管道從爐堂側(cè)墻的吸風(fēng)口吸入氮?dú)猓氲牡獨(dú)庋仫L(fēng)機(jī)進(jìn)氣管道12進(jìn)入氣流冷卻室18，氣流經(jīng)過過濾網(wǎng)13過濾后進(jìn)入板式熱交換器14，爐前冷卻水通過換熱器進(jìn)水口15進(jìn)入熱交換器，與流經(jīng)的氣流進(jìn)行水-氣熱交換過程，水帶走氣流的熱量從換熱器出水口16返回爐前冷卻水系統(tǒng)，經(jīng)過降溫冷卻的氣流進(jìn)入冷卻風(fēng)機(jī)6，由上噴吹輸氣管7、上噴吹導(dǎo)風(fēng)板8、上噴吹噴嘴9和下噴吹輸氣管10、下噴吹噴嘴11再次噴向爐料，對(duì)爐料進(jìn)行再次冷卻。爐內(nèi)的氣流通過風(fēng)機(jī)進(jìn)氣管道12再次進(jìn)入氣流冷卻室18冷卻，如此反復(fù)循環(huán)。