[實用新型]一種均捻器

有效

• 申請號: 201120077687.0
• 申請日: 2011-03-23
• 公開（公告）號: CN202124692U
• 公開（公告）日: 2012-01-25
• 發明（設計）人: 邵江峰;金乃義;吳少鋒
• 申請（專利權）人: 王喜芹
• 主分類號: D01H7/02
• 分類號: D01H7/02;D01H13/10
• 代理公司: 紹興市越興專利事務所 33220
• 代理人: 蔣衛東

技術領域

本實用新型涉及紡織技術領域中的直捻機加捻裝置，特別與一種可以將紗線均勻加捻的均捻器有關。

背景技術

簾子線又稱簾線，是織造簾布的經線材料。簾子線需要加捻后的捻度均勻。而現有的加捻器中一般都是外紗轉動打圈，而內紗基本不動，形成捻度，這樣導致內紗和外紗張力不同，拉斷力不均，生產得到的簾子線兩根紗線張力不同，無法成為優良的簾布經緯線材料。

本發明人設計出一種主要用于簾子線直捻機加捻，使兩根紗線始終保持張力均勻均捻器，本案由此產生。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種均捻器，可以將兩根紗線均勻加捻，且使得加捻后的紗線保持捻度均勻、斷裂伸長率、拉斷力均勻。

為了實現上述目的，本實用新型的采用的技術方案是：

一種均捻器，包括轉子和張力滾輪；轉子具有外紗進絲口和內紗進絲口、出絲口、加捻區；從外紗進絲口到加捻區之間，以及從內紗進絲口到加捻區之間均設置有張力滾輪，出絲口連通加捻區。

所述的轉子為轉軸狀結構，底部設置有底盤，底盤靠近轉子軸線處開設有內紗進絲口，靠近底盤邊緣處開有外紗進絲口。

所述的轉子，位于底盤下方的轉軸部分，徑向開設供內紗穿過的導紗孔。

所述的轉子，位于底盤上方的轉軸部分，徑向開設滾輪軸孔，張力滾輪通過滾輪軸固定于轉軸兩側。

所述的滾輪軸孔為多個，每個滾輪軸孔兩側都布設張力滾輪。

所述的轉子，在轉軸壁上具有多個橫向突起的凸臺，形成張力滾輪左右兩側的擋紗塊。

所述的加捻區包括下盤面、上盤面、立柱；下盤面和上盤面之間由立柱支撐，中間形成加捻工作空間，下盤面對稱有兩個加捻進紗孔，分別供外紗和內紗導入，上盤面開孔與出絲口連通。

所述的出絲口外部套有軸承，通過軸承安裝在安裝座上。

所述的外紗進絲口、內紗進絲口、出絲口以及加捻進紗孔、導紗孔均為氧化鈦通孔。

采用上述方案后，內紗和外紗分別從內紗進絲口和外紗進絲口中引入，分別經過張力滾輪導紗后，紗線張力均勻，然后再送入到加捻區中加捻工作，最后從出絲口中抽出。

本實用新型中的內外紗的張力滾輪可以是同軸設置，這樣更加保證內外紗張力得到均勻拉伸。

附圖說明

圖1為本實用新型較佳實施例的結構示意圖；

圖2為本實用新型較佳實施例轉子的結構示意圖；

圖3為本實用新型較佳實施例安裝使用示意圖。

具體實施方式

如圖1至圖3所示，對本實用新型做進一步解釋說明。

一種均捻器，主要包括轉子1、張力滾輪2、軸承3、安裝座4。

轉子1是一個轉軸狀部件，在下端接近端部橫向延伸，形成一個碗盤狀的底盤5，在底盤5的盤面上開設兩個孔，分別是外紗進絲口6和內紗進絲口7，內紗進絲口7靠近轉軸的軸心，而外紗進絲口6位于底盤5的邊緣處。

底盤5的下方，轉軸上開設徑向通孔，作為導紗孔8，紗罐中內紗穿過導紗孔8，再從內紗進絲口7進入，而外紗就直接從外紗進絲口6中進入。

位于底盤5上方的轉軸部分，徑向開設兩個滾輪軸孔9，滾輪軸孔9左右兩側通過滾輪軸固定有張力滾輪2。同一邊的張力滾輪2為一組，分別用于引導內紗和外紗的張力。而同一滾輪軸上的張力滾輪2轉動方向和速度相同，所以內紗和外紗的張力得到均勻拉伸。

為了防止紗線在經過張力滾輪2時飛出，在轉軸上朝張力滾輪2布設的位置橫向突起多個凸臺10，布設在張力滾輪2的左右兩側，作為擋紗塊，有效抑制紗線外飛。

在張力滾輪2的上方，就是加捻區11。加捻區11主要是將內紗和外紗進行加捻，主要包括上盤面12、下盤面13、立柱14。上下盤面12、13之間通過立柱14支撐，本實施例中立柱14為左右兩根，中間形成加捻工作空間15。下盤面13直接與轉軸連接在一起，同時開設有兩個加捻進紗孔16，呈對稱分布，分別是供內紗和外紗穿過引入到加捻工作空間15中。上盤面12中間開孔，直接與出絲口17連通，內紗和外紗加捻完成的紗線就直接從出絲口17中抽出。

出絲口17的外部套有軸承3，通過軸承3將整個轉子1安裝在安裝座4上。

為了使得加捻時，紗線不會在孔內受損，在所有過絲通道，如外紗進絲口6、內紗進絲口7、出絲口17以及加捻進紗孔16、導紗孔8都必須光滑，本實施例采用獨立的氧化鈦通孔粘固在上述過絲通道中形成。另外，為了保證本實用新型轉動靈活，采用密度較小的材質加工而成，如塑料、鋁等。