[實用新型]車削中心自動接料裝置有效
| 申請號: | 201120077532.7 | 申請日: | 2011-03-23 |
| 公開(公告)號: | CN201969883U | 公開(公告)日: | 2011-09-14 |
| 發明(設計)人: | 張再成;羅金平 | 申請(專利權)人: | 武漢東方駿馳精密制造有限公司 |
| 主分類號: | B23B15/00 | 分類號: | B23B15/00 |
| 代理公司: | 武漢開元知識產權代理有限公司 42104 | 代理人: | 陳家安 |
| 地址: | 430223 湖北省武*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 車削 中心 自動 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及車削中心的自動接料裝置。
背景技術
車削中心在加工精密零件過程中,從送料到零件加工完成都是全自動過程,但是零件在加工完成后需要操作工手工將產品擺放到產品托盤中;此現狀自動化程度低,人員浪費現象嚴重。
車削中心在加工精密零件過程中的加工效率很高,每加工一個零件只需要16秒的時間,產品在出料過程中會落到同一處,操作工手工接料稍有遲疑會導致產品相互碰撞照成產品表面碰傷,嚴重影響產品質量,產品的報廢率高。
因此,發明一種改現有操作工手工接料方式為機械化自動接料方式,提高車削中心整個加工過程的自動化程度,減少人員浪費;避免出料過程中產品相互碰撞的可能性,從而提高產品質量,降低報廢率成為了一項迫切而重要的工作。
發明內容
本實用新型的目的在于克服上述現有背景技術的不足之處,而提供一種車削中心自動接料裝置。
本實用新型的目的是通過如下措施來達到的:車削中心自動接料裝置,它包括進料管,主料管,氣缸,產品滑槽,產品托盤,其特征在于在進料管和主料管之間有滑塊和滑槽,滑塊位于滑槽內,主料管的下端有產品滑槽,所述的產品滑槽與主料管垂直布置,產品滑槽的一端有氣缸,產品滑槽的另一端有產品托盤。
在上述技術方案中,所述的產品滑槽中間布置有180°的轉向導軌。
在上述技術方案中,它還包括底座,所述的產品托盤、產品滑槽、轉向導軌均固定在底座上。
在上述技術方案中,它還包括支承板,所述的進料管、滑塊、滑槽連接后的整體為豎直狀態并固定在支承板的一端,支承板的另一端固定在底座上。
在上述技術方案中,它還包括活動把手和分料管,所述的活動把手與滑塊連接,分料管的一端位于滑槽的下端,分料管的另一端位于底座上。
本車削中心自動接料裝置利用其結構及原理實現了將車削中心加工完成后的產品接料并轉移至產品托盤的自動化過程,改變了操作工手工將產品擺放到產品托盤狀況;同時該裝置避免了產品間相互碰撞發生的可能從而提高了產品質量降低了報廢率;效益總評:品質報廢率由0.1%降低至0.01%;自動化程度大大提高,由每人開1臺機提高至每人開5臺機。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖2為圖1的A-A示意圖。
圖3為圖1的B-B示意圖。
圖4為圖3的C-C示意圖。
圖中1.進料管,2.滑塊,3.滑槽,4.活動把手,5.支承板,6.主料管,7.分料管,8.氣缸,9.氣缸推桿,10.產品滑槽,11.轉向導軌,12.產品托盤,13.底座,14.產品。
具體實施方式
下面結合附圖詳細說明本實用新型的實施情況,但它們并不構成對本實用新型的限定,僅作舉例而已。同時通過說明本實用新型的優點將變得更加清楚和容易理解。
參閱附圖可知:本實用新型車削中心自動接料裝置,它包括進料管1,主料管6,氣缸8,產品滑槽10,產品托盤12,在進料管1和主料管6之間有滑塊2和滑槽3,滑塊2位于滑槽3內,主料管6的下端有產品滑槽10,所述的產品滑槽10與主料管6垂直布置,產品滑槽10的一端有氣缸8,產品滑槽10的另一端有產品托盤12。
產品滑槽10中間布置有180°的轉向導軌11。這種結構使加工的產品旋轉180°后再放置在產品托盤,對于某些產品非常適用,也可以選用其它旋轉角度。
它還包括底座13,所述的產品托盤12、產品滑槽10、轉向導軌11均固定在底座13上。底座為其它部件提供一個支撐平臺。
它還包括支承板5,所述的進料管1、滑塊2、滑槽3連接后的整體為豎直狀態并固定在支承板5的一端,支承板5的另一端固定在底座13上。支承板將上、下二個部分的部件連接在一起。
它還包括活動把手4和分料管7,所述的活動把手4與滑塊2連接,分料管7的一端位于滑槽3(滑塊2可在滑槽3內滑動,使滑塊2可與主料管6連接,或與分料管7連接)的下端,分料管7的另一端位于底座13上。活動把手主要是為了檢驗生產中的需要,隨時能分離出剛剛加工完成的產品。當活動把手4向下時,可將滑塊2(內有導孔)拉向分料管7,使加工的產品落入分料管7中。當活動把手4向上時,可將滑塊2(內有導孔)推向主料管6,使加工的產品落入主料管6中。
本實用新型的具體運動過程如下:產品14從進料管1進入滑塊2,再經主料管6進入產品滑槽10,產品落入產品滑槽10后氣缸8將產品推動,使產品沿滑槽方向移動,利用氣缸8的直線往復運動,每落下一個產品,氣缸8推動產品移動一個位置,如此產品連續不斷的使產品沿產品滑槽10移動,再經過轉向導軌11,產品旋轉180°后繼續沿產品產品滑槽10移動到產品托盤12;當需要對產品進行檢驗抽取樣品時,需要得到剛剛制作完成的產品,此時將活動把手4下移,活動把手4帶動滑塊2移動到分料管7一側,進料管1與分料管7直接相連接,可以得到所需樣品,樣品取完后再將活動把手4上移,產品有可以進入主料管6;這樣既可以完成產品的自動接料過程同時又滿足了制成檢驗需要分離出樣品的需要。
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