[實用新型]曲軸多部位同時淬火感應器

無效

• 申請號: 201120076561.1
• 申請日: 2011-03-22
• 公開（公告）號: CN202030786U
• 公開（公告）日: 2011-11-09
• 發明（設計）人: 肖儉才;吳朝恩
• 申請（專利權）人: 襄樊福達東康曲軸有限公司
• 主分類號: C21D1/10
• 分類號: C21D1/10;C21D1/667;C21D9/30
• 代理公司: 襄陽中天信誠知識產權事務所 42218
• 代理人: 帥玲

技術領域

本實用新型涉及機械工程熱處理技術領域，特別是對發動機曲軸的多部位同時進行感應淬火處理的淬火感應器。

背景技術

感應加熱表面淬火是利用感應電流通過工件表面產生的熱效應，使工件表面局部快速加熱，繼之快速冷卻，獲得馬氏體組織的一種工藝方法。感應淬火處理可提高機械零件的強度、耐磨性等技術性能，廣泛應用于內燃機曲軸的生產中。淬火感應器是曲軸感應淬火工序的核心裝置。圖4為一種現有需要相鄰部位淬火的曲軸淬火層分布示意圖，包括一個主軸頸淬火部位13及相鄰的小端軸頸淬火部位14，其間為過渡區15；圖5、圖6為現有的感應器的結構，序號16為加熱導體，序號17為有效圈銅管，這種有效圈結構上是對稱的，加工對象（即淬火部位）無截面變化，這是一種應用非常廣泛的曲軸淬火感應器有效圈結構，但存在以下缺陷：1、感應器淬火后硬化區域形貌、淬火硬化層是不連續的；2、僅用于其單個部位的淬火處理，如曲軸的主軸頸、連桿軸頸、法蘭或小端軸頸部位，對于相臨或相連的兩個淬火部位往往需要進行多次淬火加工。這種結構的感應器對曲軸淬火后，相鄰淬火部位之間會有一段軟帶；3、由于需要多次加工，增加了加工周期，提高了加工成本。

發明內容

為克服現有技術的不足，本實用新型的發明目的在于提供一種曲軸多部位同時淬火感應器，通過對左右有效圈采用非對稱結構，對曲軸的多部位同時進行感應淬火處理，以實現提高淬火質量、降低淬火成本的目的。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案是：銅管接頭與左半部分有效圈銅管、右半部分有效圈銅管連接，銅管接頭外接電源，感應線圈冷卻水管與左半部分有效圈銅管、右半部分有效圈銅管相通，淬火冷卻液水管裝在加熱導體上部，其特征在于：左半部分有效圈銅管、右半部分有效圈銅管上的加熱導體為左右非對稱的結構。?

所述左半部分有效圈銅管上的加熱導體由小端圓角加熱導體、主軸圓角加熱導體組成，小端圓角加熱導體的截面為45°方向。

所述右半部分有效圈銅管上的加熱導體為橫檔段臺階狀，由小端軸頸加熱導體、主軸軸頸加熱導體、主軸圓角加熱導體組成。

當工件放入通有交變電流的感應線圈（加熱導體）中時，在交變電流所產生的交變磁場作用下將產生感應電動勢，再因為工件本身猶如一個閉合回路，故在感應電勢作用下將產生電流，通常稱為渦流，此渦流在工件上產生熱量。本實用新型的左、右半部分有效圈銅管上的加熱導體為非對稱的結構，在小端軸頸、主軸軸頸、主軸圓角、小端圓角處均對應有加熱導體對其同步加熱，可有效提高淬火質量、降低淬火成本。

????本實用新型與現有技術相比，左、右部分有效圈銅管上的加熱導體為左右非對稱的結構，能夠使需要淬火的多個區域同時均勻加熱，且加熱層深度均勻，使工件相鄰的不同直徑的部位同時淬火，硬化區域形貌、淬火硬化層連續，經感應器自帶的噴水器噴液后可實現良好的淬火效果，并且加工時間縮短了一半，淬火生產率提高了一倍。

附圖說明

?????圖1為本實用新型的結構示意簡圖；

?????圖2為圖1加熱部分的A-A剖視圖；

圖3為使用本實用新型的淬火工件淬火層分布示意圖；

?????圖4為現有需要相鄰部位淬火的曲軸淬火層分布示意圖；?????

圖5為現有感應器的結構簡圖；

?????圖6為圖5的A向展開圖。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，銅管接頭1與左半部分有效圈銅管8、右半部分有效圈銅管9連接，銅管接頭1可外接電源，感應線圈冷卻水管2與左半部分有效圈銅管8、右半部分有效圈銅管9相通，左、右有效圈銅管內可通冷卻水，以將淬火過程中加熱導體的溫度控制在45℃以下，以免燒壞感應器，淬火冷卻液水管3裝在加熱導體上部，以使淬火完成后將工件10快速冷卻，獲得需要的馬氏體金相組織。

右半部分有效圈銅管9上的加熱導體為橫檔段臺階狀，由小端軸頸加熱導體4、主軸軸頸加熱導體5、主軸圓角加熱導體6組成，右半部分主要用來加熱小端軸頸、主軸軸頸外圓和主軸圓角。其中主軸圓角加熱導體6的導體用紫銅管制成，為圓弧段90°方向，并向90°方向加裝硅鋼片，其作用是增加圓角的加熱效率；主軸軸頸加熱導體5的導體用紫銅管制成，直線橫檔加熱，向主軸軸頸方向加裝硅鋼片；小端軸頸加熱導體4的導體用紫銅管制成，直線橫檔加熱，向小端軸頸方向加裝硅鋼片，與主軸加熱的橫檔段連接。?