[實用新型]用于小截面H型鋼變截面制作的卡具

有效

• 申請號: 201120076400.2
• 申請日: 2011-03-22
• 公開（公告）號: CN201970052U
• 公開（公告）日: 2011-09-14
• 發明（設計）人: 董輝;梁波;趙戈
• 申請（專利權）人: 中國十九冶集團有限公司
• 主分類號: B23K37/04
• 分類號: B23K37/04
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所 51124
• 代理人: 楊冬

技術領域

本實用新型涉及一種卡具，尤其是一種用于小截面H型鋼變截面制作的卡具。

背景技術

H型鋼是由中間的腹板上下焊接翼緣板和下翼板制成的，在小截面H型鋼的制作過程中，腹板的上部會有一個從大截面過渡到小截面的變截面過渡區，翼緣板相應的會設置為折彎形狀，由于翼緣板的折彎程度不可能完全與腹板上部相匹配，也就是翼緣板搭設到腹板上必然會翹起，因此在焊接翼緣板與腹板時就較為困難，影響加工速度。

傳統進行H型鋼變截面制作時，一般是在H型鋼上焊接輔助鐵件，打楔子來調整變截面處翼緣板與腹板的間隙。間隙調整好后，點焊，退出楔子，敲掉鐵件，再打磨鐵件焊接處。傳統的方法具有以下缺點：1、焊接輔助鐵件工序復雜，影響效率，并且在制作完H型鋼后必須拆除，拆除后還必須打磨焊接處，不僅浪費時間，還影響H型鋼的外觀。2、楔子調節間隙需要依靠操作者的反復嘗試，這就使得效率降低。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種提高加工效率的用于小截面H型鋼變截面制作的卡具。

本實用新型解決其技術問題所采用的用于小截面H型鋼變截面制作的卡具，包括由上梁、下梁和兩側的側支撐組成的固定架和千斤頂，所述H型鋼的下翼板放置于下梁上，所述千斤頂放置于H型鋼的翼緣板與固定架的上梁之間。

進一步的是，上梁、下梁和兩側的側支撐均由25mm厚鋼板制成。

進一步的是，側支撐為可伸縮結構。

進一步的是，可伸縮結構為螺紋結構。

本實用新型的有益效果是：利用千斤頂與固定架將H型鋼夾持在中間，再調節千斤頂的高度，使得翼緣板與腹板貼緊，這就無需焊接輔助鐵件來控制間隙，因此可以減少焊接的時間，千斤頂與固定架也不會破壞H型鋼的外觀。千斤頂本身調節距離較為精確，因此在控制翼緣板與腹板的間隙時更加準確，使得后續的焊接更加的方便。固定架的側支撐還可以設置為伸縮結構，從而適應不同類型的H型鋼加工。

附圖說明

圖1是本實用新型的主圖；

圖2是圖1的右視圖；

圖中零部件、部位及編號：H型鋼1、固定架2、千斤頂3、下翼板11、腹板12、翼緣板13、上梁21、側支撐22、下梁23。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1所示，本實用新型包括由上梁21、下梁23和兩側的側支撐22組成的固定架2和千斤頂3，所述H型鋼1的下翼板11放置于下梁23上，所述千斤頂3放置于H型鋼1的翼緣板13與固定架2的上梁21之間。在使用時，首先將翼緣板13與腹板12有間隙的一部分放置入固定架2上，即放置在下梁23上，再將千斤頂3放置在翼緣板13與上梁21之間，此時升高千斤頂3，使得翼緣板13與H型鋼1的腹板12貼緊，檢查各項偏差，合格無誤后，對翼緣板13與腹板12進行點焊，上述工作完成后，松開千斤頂3并退出，取下固定架2。最后進行H型鋼1變截面處翼緣板13與腹板12的全部焊接，從而完成H型鋼1的加工制作。采用本實用新型制作H型鋼1后，就無需焊接輔助鐵件，因此既可以減少工序，也能避免H型鋼1的外觀遭到破壞。千斤頂3在調節高度時較為精確，因此，翼緣板13與腹板12的配合更加精確，加工出的H型鋼1質量也得到提升。

固定架2可以采用方形的框架結構，上梁21、下梁23和兩側的側支撐22均由25mm厚鋼板制成。下梁23具有足夠的寬度以支撐H型鋼1。

為了適應不同規格的H型鋼1，側支撐22為可伸縮結構。也就是固定架2可以通過側支撐22調節高低，從而容納不同規格的H型鋼1，側支撐22可以是螺紋結構，通過旋轉螺紋來調節高低；也可以是液壓結構，通過液壓來控制高低；也可以是導管結構，通過銷釘來固定位置。因此，無論采用何種結構，均可以在使用前根據H型鋼1的規格，調節出合適的高度，從而便于加工不同規格的H型鋼1。當然，為了使得本實用新型更加簡單，可伸縮結構為螺紋結構。