[實用新型]一種注漿裝置

無效

• 申請號: 201120075991.1
• 申請日: 2011-03-17
• 公開（公告）號: CN202079673U
• 公開（公告）日: 2011-12-21
• 發明（設計）人: 徐吉嘉
• 申請（專利權）人: 徐吉嘉
• 主分類號: B28B7/00
• 分類號: B28B7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及制備陶瓷靶材成型用模具，具體涉及一種注漿裝置。

背景技術

現有的陶瓷靶材成型用模具是由陰陽兩塊模組成，根據產品形狀的不同，在陰模或陽模內設置與產品形狀曲面相同的凹槽。合模后，將漿料在一定壓力下注入空腔內，再在一定的壓力下保持一定的時間后形成所需的產品。

而該種模具采用石膏材質制成，污染產品，抗壓強度低，不適合用壓力注漿成型，實用次數較少，脫模較為困難，使成型的產品易開裂，并且變形，直接影響到產品的成品率。

發明內容

為了解決上述陶瓷靶材壓力注漿成型過程中成品率低的技術問題，本實用新型提供一種注漿裝置。

本實用新型提供的注漿裝置包括上模，下模，所述上模和下模之間設置有模框，上模內表面與模框上表面之間設置有過濾模，下模內表面與模框下表面之間設置有過濾模，模框內設置有空腔；所述模框上設置有注漿孔和排漿孔；所述空腔的形狀為一種或多種。

作為上述技術方案的進一步改進，所述過濾模和過濾模的孔徑為0.1μm或0.8μm或1.5μm。

作為上述技術方案的進一步改進，所述上模和下模為多孔塑料材質制成；所述的過濾模和過濾模為有機高分子材質。

本實用新型具有以下優點：

1、采用樹脂材料對所要成型的產品無任何污染；

2、樹脂材質的耐壓強度高，可以承受較大的注漿壓力，使形成的產品密度高，也提高的成型效率。

3、在該結模具中設置的過濾膜使產品在成型過程中不容易堵塞上下模表面的微孔，同時也有利于脫模。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型中第一種模框的結構圖；

圖3為本實用新型中第二種模框的結構圖。

附圖標記說明

上模1，上模內表面101；下模2，下模內表面201；模框3，模框上表面301，模框下表面302；空腔305，注漿孔303，排漿孔304；過濾模4；過濾模5。

具體實施方式

參見圖1所示，

本實用新型提供的注漿裝置包括上模1，下模2，以及設置于上模1和下模2之間的模框3，為了防止產品在成型過程中料漿堵塞上下模表面的微孔，也有利于脫模，在上模內表面101與模框上表面301之間設置有過濾模4，下模內表面201與模框下表面302之間設置有過濾模5，模框3內還設置有空腔305；該空腔305的形狀為一種或多種，空腔305的形狀與所要成型的產品形狀保持一致。為了進料和排漿，在模框3上設置有注漿孔303和排漿孔304；上模1和下模2采用多孔塑料制成，該多孔塑料由丙烯酸酯類樹脂或環氧樹脂組成，該類材料在產品成型過程中可以承受較大注漿壓力，由于選用樹脂材料在成型過程中不會有雜質離子進入所要成型的產品中，在保證產品的質量同時，也有效的提高了成品率。

過濾模4和過濾模5為有機高分子材質，該有機高分子材質為聚四氟乙烯或聚醚砜或尼龍6或尼龍66或混合纖維素酯或聚偏二氟乙烯。過濾模4和過濾模5其孔徑為0,01-20μm，從而達到很好的濾水效果，使用后便于清洗，可以多次使用，也大大降低了生產成本；為了適應不同性能的漿料，過濾模4和過濾模5上的孔徑可以選為0.01-0.5μm；0.5-1μm；1-5μm；5-10μm；10-20μm中的任意區間值。優選為0.1μm?0.5μm或1μm。

上面結合附圖對本實用新型進行了示例性的描述，顯然本實用新型的實現并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進將本實用新型的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍內。