[實用新型]一種爐卷軋機上導衛裝置

無效

• 申請號: 201120074233.8
• 申請日: 2011-03-21
• 公開（公告）號: CN202028619U
• 公開（公告）日: 2011-11-09
• 發明（設計）人: 王永勝;王學軍;李豐賓;楊德成
• 申請（專利權）人: 山東泰山鋼鐵集團有限公司
• 主分類號: B21B39/14
• 分類號: B21B39/14
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221
• 代理人: 張勇

技術領域

本實用新型涉及一種爐卷軋機上導衛裝置。

背景技術

1800mm爐卷軋機融匯了連軋機工藝設備方面的新技術，基本上消除了老式爐卷軋機的缺陷。比如帶鋼表面質量問題、帶鋼厚度及板形控制問題、卷重及收得率問題等，但爐卷軋機固有的缺陷仍然十分明顯，帶鋼頭尾溫差過大問題仍然是制約生產和質量的最大瓶頸。我們對國內三家同行業企業的不銹鋼軋制頭尾溫差，進行了調查(見表1)。

表1三家企業不銹鋼軋制頭尾溫差統計表

以上三家爐卷軋機企業不銹鋼軋制頭尾溫差平均80℃，而我們為120℃。

減小鋼帶頭尾溫差首先從精軋上導衛切水差入手，特別是爐卷軋機，前后往復軋制，給切水板切水帶來了一定困難，造成鋼帶頭尾溫差加大。前期雖然對切水板做了一系列改造，包括上切水板加橡膠墊，下切水板增加羊毛氈，切水效果有了一定改善，但同時諸多弊端逐漸暴露出來，比如上切水板加橡膠墊后，對切水有改善，但軋輥冷卻面積變小，軋輥冷卻效果差，嚴重影響鋼帶板型另外上切水板加橡膠墊后，橡膠墊容易粘結氧化鐵皮，往往會造成軋輥劃傷，引起鋼帶表面質量缺陷。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種爐卷軋機上導衛裝置，保證良好的切水效果，同時保證軋輥的良好冷卻；另外通過導衛除塵吸塵口改造，保證良好的除塵效果；工藝潤滑水嘴布置及水嘴改型，增加軋制油在工作輥表面的附著量，保證軋輥良好潤滑，改善工作輥表面狀態，提高鋼帶表面質量。

為達到以上目的，本實用新型所采用的技術方案是：

一種爐卷軋機上導衛裝置，它包括上切水板，下切水板，工作輥，軋輥冷卻水集水管，工作輥冷卻噴嘴，除塵吸塵口，工藝潤滑集管，工藝潤滑噴嘴和上導衛外端出入口，所述上切水板和下切水板的夾角為5-15°；所述軋輥冷卻水集水管與工作輥間的距離為50-150mm；在上導衛外端出入口，各設有一配重。

所述上切水板的厚度為25-40mm，其中間設有羊毛氈層。

所述下切水板中間設有羊毛氈層。

所述除塵吸塵口的通徑為200-300mm。

所述工藝潤滑集管的通徑為40-60mm。

所述工藝潤滑噴嘴的數量為6-10個。

首先將上導衛上切水板形式進行改造，上切水板位置角度改變，增大軋輥冷卻面積，同時將軋輥冷卻水集水管與軋輥距離減小，并對水嘴布置進行調整，保證軋輥良好冷卻；其次將上切水板加厚，由原來的變為30mm左右，中間加20mm左右的硬質羊毛氈；下切水板底座加長，原來的切水板倒角去掉，保證切水板不與鋼帶直接接觸，延長切水板的使用壽命；另外在下切水板改為夾層羊毛氈，從而保證良好的切水效果。

有益效果：本實用新型使用效果顯著，軋輥冷卻效果大為改觀，由原來的下線軋輥75℃左右，降低到現在的50℃左右，保證了軋制板型穩定性。切水效果明顯改善，特別是不銹鋼軋制，頭尾溫差明顯減小，有效地減小了頭部穿帶負荷，從而保證了軋制穩定性，大大降低了不銹鋼生產事故率。

附圖說明

圖1為本實用新型改造前主視圖；

圖2為本實用新型改造后主視圖；

圖3為上導衛下切水板改造前的結構主視圖；

圖4為圖3的左視圖；

圖5為上導衛下切水板改造后的結構主視圖；

圖6為圖5的左視圖；

其中：1下切水板，2上切水板，3工作輥冷卻集水管，4工作輥，5工作輥冷卻噴嘴，6下切水板底座，7除塵吸塵口，8工藝潤滑集管，9工藝潤滑噴嘴，10配重，11硬質尼龍，12羊毛氈，13下切水板倒角。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

一種爐卷軋機上導衛裝置，它包括上切水板2，下切水板1，工作輥4，軋輥冷卻水集水管3，工作輥冷卻噴嘴5，除塵吸塵口7，工藝潤滑集管8，工藝潤滑噴嘴9和上導衛外端出入口，所述上切水板2和下切水板1的夾角為5-15°；所述軋輥冷卻水集水管3與工作輥4間的距離為50-150mm；在上導衛外端出入口，各設有一配重10。

所述上切水板2的厚度為25-40mm，其中間設有羊毛氈層。

所述下切水板1中間設有羊毛氈層12。

所述除塵吸塵口7的通徑為200-300mm。

所述工藝潤滑集管8的通徑為40-60mm。

所述工藝潤滑噴嘴9的數量為6-10個。