[實用新型]一種精油等非極性化合物的水提取設備無效
| 申請號: | 201120073145.6 | 申請日: | 2011-03-18 |
| 公開(公告)號: | CN201962270U | 公開(公告)日: | 2011-09-07 |
| 發明(設計)人: | 白新鵬 | 申請(專利權)人: | 白新鵬 |
| 主分類號: | C11B9/02 | 分類號: | C11B9/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 570228 *** | 國省代碼: | 海南;66 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 精油 極性 化合物 提取 設備 | ||
技術領域
本發明涉及精油和特種油脂提取設備領域,尤其涉及精油等非極性化合物的水提取設備。
背景技術
隨著社會的發展及人們生活水平的提高,人們對所用的食品及化妝品的質量安全更加關注,不斷追求純天然原生態的產品,所以急需開發出能生產原生態產品的先進技術裝備。水是一種對環境無害的萃取溶劑,常溫常壓下水是極性很大的溶劑,常用來提取極性化合物,但是,當在適度的壓力下,如果將水加熱到100℃以上,臨界溫度374℃以下的高溫時,使其仍然保持在液體狀態,這時水的性質會發生變化,其極性會降低,電離常數增大,傳質阻力變小,對中極性非極性的有機物的溶解能力也會增加。這時的水可叫做亞臨界水,也稱高壓熱水或熱液態水,更類似于有機溶劑。當溫度為250℃,壓力10.0MPa時,水的極性與乙醇相當。亞臨界水的介電常數約為5--15,相當于一弱極性溶劑,可以成為有機物有效的萃取劑。
目前,國內外關于精油提取多采用水蒸氣蒸餾法與超臨界二氧化碳,以水蒸氣蒸餾為主流方法,而這種方法存在一些弊端,如提取時間長、提取率低等,超臨界二氧化碳提取技術設備要求高,而且成也高。限制了以精油為主要有效成分的相關產品、制劑質量的提高。
為了克服目前現有技術設備的缺陷,我們開發出通過控制水的溫度和壓力用水來提取精油的新型提取設備。該設備具有以下優點;設備簡單,萃取時間短,通過改變萃取溫度及壓力,可以改變水的極性,從而可以有選擇地從樣品中萃取不同極性的有機化合物。
發明內容
針對上述情況,為了克服現有技術設備的缺陷,本實用新型涉及一種精油等非極性化合物水提取設備,可有效的控制提取過程溫度,壓力,提高提取效率,及油品的質量,以滿足市場的需要。其解決的方案是,經過脫離子的水送入貯水箱,再經過過濾器和流量計后,用高壓計量泵連續送入提取器,在一定的壓力和溫度下對物料進行連續的提取,提取液經冷凝器冷卻后通過高壓背壓閥進入分離器進行分離。冷凝器的冷卻水由制冷系統提供,提取器的溫度由其外面的加熱套提供,并由加熱溫度檢測控制器進行控溫,提取的壓力由高壓背壓閥控制。而且提取器上面連接有其內部溫度檢測器及壓力檢測與控制器,保證正常安全連續的進行提取,提取液在分離器內分離后,提取產品通過上出口控制閥排出,提取后的去離子水通過下出口控制閥排出。
附圖說明,圖1為本發明實施提供的一種精油等非極性化合物水提取設備示意圖。
具體實施方式,參見圖1所示,提取用去離子水管線(1)連接在水箱(2)上面,水箱(2)出口與過濾器(3)進口相連,過濾器(3)出口與流量計(4)進口相連,流量計(4)出口與高壓計量泵(5)進口連接,高壓計量泵(5)出口與單向閥(6)進口連接,單向閥(6)出口與提取器(7)進口相連,提取器(7)出口與冷凝器(8)物料進口相連,冷凝器(8)物料出口與高壓背壓閥(9)進口相連,高壓背壓閥(9)出口與分離器(10)進口相連;冷凝器(8)的冷卻水進口和出口分別與制冷系統(11)的出口和進口相連;提取器(7)外面設置有加熱保溫套(12)及加熱溫度檢測控制器(13);提取器(7)上面還連接有提取器內部溫度檢測器(14)及壓力檢測與控制器(15)。分離器(10)上連接有壓力檢測器(16),及提取產品出口控制閥(17)和提取后去離子水出口控制閥(18)。
工作原理是,提取所用的去離子水經管線(1)送入水箱(2),經過濾器(3)過濾后,經過流量計(4),由高壓計量泵(5)增壓并設定一定的流量,水在提取器內的壓力大小由高壓背壓閥(9)調節,溫度高低由其外面的加熱保溫套(12)及溫度檢測控制器(13)進行控制;提取器(7)上面還連接有提取器內部溫度檢測器(14)及壓力檢測與安全控制器(15)可以直接觀察提取的溫度及壓力,并保證提取的安全性,提取后的提取液經過冷凝器(8)冷卻致至常溫,再經過高壓背壓閥(9)調節減壓至常壓后,進入分離器(10)中。由于在常溫常壓下,油水不相溶,所以會自動分開,又由于精油比較輕,水比較重,所以提取的精油從分離器上面出口排出,水從分離器下面排出,從而可以實現無有機溶劑提取有機化合物的過程。
綜上,本實施例的一種精油等非極性化合物水提取設備,與傳統方法水蒸氣蒸餾對比,提取時間比可以縮短2/3;精油得率可以提高了3-4倍;提取的產品不含有機溶劑,保持了原生態品質。使提取過程更加綠色清潔環保,使用費用及生產成體較低,是精油等相關油類工業化生產上的一大創新,必會產生巨大的經濟和社會效益。
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