[實(shí)用新型]用于防止竹木復(fù)合板開裂的樹脂填充裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120073058.0
• 申請日: 2011-03-18
• 公開（公告）號: CN202062480U
• 公開（公告）日: 2011-12-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李序文
• 申請（專利權(quán)）人: 李序文
• 主分類號: B27K3/36
• 分類號: B27K3/36
• 代理公司: 重慶志合專利事務(wù)所 50210
• 代理人: 賀珠平

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)竹木復(fù)合板的裝置，尤其涉及用于防止竹木復(fù)合板開裂的樹脂填充裝置。

背景技術(shù)

隨著對森林資源保護(hù)的加強(qiáng)，原木板材的制造日益減少，而竹子生長速度快、能夠密集種植，并且利用竹子加工復(fù)合板能夠減少對森林資源的使用，目前竹木復(fù)合板由竹絲或由竹絲、木條混合物經(jīng)過浸樹脂、混合、裝模，再經(jīng)高壓壓制形成，這種竹木復(fù)合板強(qiáng)度大、硬度高、使用壽命長且具有實(shí)木板的外觀，但是市場上現(xiàn)有的這種竹木復(fù)合板長期使用后容易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)開裂現(xiàn)象的原因在于：竹絲經(jīng)過樹脂浸泡后，每根竹絲外包覆有樹脂，因此在混合時(shí)，竹絲之間通常會產(chǎn)生纏繞、紊亂，不能保證每根竹絲均處于理順狀態(tài)，成型后的復(fù)合板在竹絲纏繞處出現(xiàn)內(nèi)應(yīng)力分布不均的情況，從而導(dǎo)致復(fù)合板開裂。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是：提供一種用于防止竹木復(fù)合板開裂的樹脂填充裝置，能夠避免竹絲在填充樹脂后，竹絲之間出現(xiàn)纏繞現(xiàn)象，使得竹絲之間相互緊密貼合。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種用于防止竹木復(fù)合板開裂的樹脂填充裝置,其特征在于，包括塑料膜制成的真空袋，該真空袋設(shè)有可封閉的進(jìn)料口；真空袋通過第一管道連接有用于存放樹脂的第一箱體，真空袋通過第二管道連接有用于對真空袋進(jìn)行抽氣的真空泵，所述第一管道上設(shè)有第一密封閥，第二管道上設(shè)有第二密封閥。

所述第一箱體連接有增壓泵，所述真空袋通過第三管道連接有用于存放樹脂的第二箱體，所述第三管道上設(shè)有第三密封閥。

所述第一箱體通過第四管道與所述第二箱體連通，所述第四管道上設(shè)有單向閥。

本實(shí)用新型的有益效果是：?首先將竹絲整理順直后通過進(jìn)料口放入真空袋中，并密閉進(jìn)料口，由于此時(shí)竹絲并未浸泡樹脂，因此每根竹絲之間不會發(fā)生纏繞，然后關(guān)閉第一密封閥、打開第二密封閥，接下來開啟真空泵使真空袋內(nèi)形成真空負(fù)壓；真空袋內(nèi)形成真空后，首先關(guān)閉第二密封閥，然后打開第一密封閥，第一箱體中的樹脂被吸入到真空袋中并填充到每根竹絲之間，完成對竹絲的浸樹脂過程，采用本實(shí)用新型能夠首先使每根竹絲順直放置，然后再對竹絲進(jìn)行樹脂填充，在此過程中利用真空袋中存在的真空吸入樹脂，使事先順直放置的竹絲不會產(chǎn)生纏繞，保證了每根竹絲一直處于順置狀態(tài)，竹木復(fù)合板在高壓壓制成型后，竹木復(fù)合板的內(nèi)應(yīng)力均勻，避免了開裂現(xiàn)象的發(fā)生。

附圖說明

圖1為實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

參見圖1，一種用于防止竹木復(fù)合板開裂的樹脂填充裝置,包括塑料膜制成的真空袋1，該真空袋1設(shè)有可封閉的進(jìn)料口，真空袋1平放在支撐平臺9上表面。真空袋通過第一管道2a連接有用于存放樹脂的第一箱體3，真空袋1通過第二管道2b連接有用于對真空袋1進(jìn)行抽氣的真空泵4，第一管道2a上設(shè)有第一密封閥5a，第二管道2b上設(shè)有第二密封閥5b。第一箱體3連接有增壓泵6，真空袋1通過第三管道2c連接有用于存放樹脂的第二箱體7，第三管道2c上設(shè)有第三密封閥5c。第一箱體3通過第四管道2d與第二箱體7連通，第四管道2d上設(shè)有單向閥8。

本實(shí)用新型的工作原理是這樣的：

首先將竹絲整理順直后通過進(jìn)料口放入真空袋1中，然后密閉真空袋的進(jìn)料口，由于此時(shí)竹絲并未浸泡樹脂，因此每根竹絲之間不會發(fā)生纏繞，然后關(guān)閉第一密封閥5a和第三密封閥5c，并打開第二密封閥5b，接下來開啟真空泵4使真空袋1內(nèi)形成真空負(fù)壓；真空袋1內(nèi)形成真空后，首先關(guān)閉第二密封閥5b，然后打開第一密封閥5a，此時(shí)第三密封閥5c仍為關(guān)閉狀態(tài)，第一箱體3中的樹脂在壓力差的作用喜愛被吸入到真空袋1中并填充到每根竹絲之間，完成對竹絲的浸樹脂過程。最后，停止真空泵4并關(guān)閉第二密封閥5b，打開第三密封閥5c，開啟增壓泵6，真空袋1中形成正壓，真空袋1中的殘余樹脂被壓入第二箱體7中并通過單向閥8流入第一箱體3中重復(fù)使用，以節(jié)約樹脂原料。采用本實(shí)用新型能夠首先使每根竹絲順直放置，然后再對竹絲進(jìn)行樹脂填充，在此過程中利用真空袋中存在的真空吸入樹脂，使事先順直放置的竹絲不會產(chǎn)生纏繞，保證了每根竹絲一直處于順置狀態(tài)，竹木復(fù)合板在高壓壓制成型后，竹木復(fù)合板的內(nèi)應(yīng)力均勻，避免了開裂現(xiàn)象的發(fā)生。