[實用新型]新型蓄熱式燃燒器

無效

• 申請號: 201120072690.3
• 申請日: 2011-03-18
• 公開（公告）號: CN201992643U
• 公開（公告）日: 2011-09-28
• 發明（設計）人: 徐正前;林其釗;張海濤;秦向東
• 申請（專利權）人: 蘇州安科節能技術有限責任公司
• 主分類號: F23D14/00
• 分類號: F23D14/00;F23D14/46
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 范晴

技術領域

本實用新型屬于燃燒設備技術領域，特別涉及一種新型蓄熱式燃燒器。

背景技術

《高溫空氣蓄熱式燃燒的實驗研究》（東北大學，姜洪林，碩士學位論文）中綜述了高溫空氣燃燒技術的發展歷程和高溫低氧蓄熱式燃燒器的工作原理，高溫低氧蓄熱式燃燒器是一對帶有蓄熱體的燒嘴，該燒嘴在自動換向系統的控制下，可實現精確的定時定溫換向工作，燃燒器必須成對出現，安裝在爐窯上。工作時，一個燃燒器燃燒，另一個燃燒器充當煙氣熱量的回收裝置。過一段時間后兩個燃燒器交換工作狀態，由一個換向閥來改變空氣和煙氣流向。

《高溫空氣燃燒技術的國際發展動態》（清華大學，祁海鷹等，工業加熱）中提到高爐煤氣等低熱值煤氣（熱值3140~3980），在我國冶金行業中通過煤氣空氣雙預熱等技術取得了很好的業績，不僅滿足了對工件加熱溫度要求，而且解決了低熱值煤氣的燃燒穩定性問題。有很多人提出各種設計方案研究空氣煤氣雙預熱技術在不同爐窯和生產工藝下的應用，如《空氣、煤氣雙預熱技術在氣燒石灰窯的應用》（濟南鮑德爐料有限公司，張玉華等，山東冶金），《利用高爐煤氣和助燃空氣技術提高高爐熱風溫度的研究》（鞍山熱能研究院，金巖等，鋼鐵年會），《分離式熱管煤氣、空氣雙預熱器在上海寶鋼4#高爐熱風爐上的應用》（大連熵立得傳熱技術有限公司，金萬金，節能技術）等等。但這些方案要么達不到生產工藝要求，要么設備成本太高，經濟效益不好。而且煤氣空氣雙預熱對安全保障有很高要求，容易發生安全事故。

發明內容

本實用新型目的是：提供一種新型蓄熱式燃燒器，其可解決傳統燃燒器不能燃燒低熱值氣體，以及火焰溫度低、不能穩定燃燒等缺點。

本實用新型的技術方案是：一種新型蓄熱式燃燒器，包括燃燒室，所述燃燒室的頂部設有高溫氣體出口，底部設有同時供空氣和燃氣進入的進氣口；其特征在于還包括至少一個交替式蓄熱裝置，每個交替式蓄熱裝置均包括兩個內設蓄熱體的蓄熱室、蓄熱用空氣輸送裝置、低溫排氣裝置和四通換向閥；所述燃燒室的側面開有通氣口與兩個蓄熱室相連，而兩個蓄熱室和蓄熱用空氣輸送裝置及低溫排氣裝置四者之間通過管路與四通換向閥的四個接口相連。

進一步的，本實用新型中所述每個交替式蓄熱裝置還包括蓄熱用燃氣輸送裝置和三通換向閥，所述燃燒室側面的通氣口上同時設有側燃氣噴嘴，所述兩個側燃氣噴嘴和蓄熱用燃氣輸送裝置三者之間通過管路與三通換向閥的三個接口相連。

更進一步的，本實用新型中所述燃燒室內側通過高溫導熱隔板隔出有內室和外室，所述燃燒室側面的通氣口均直接與內室相連，而燃燒室底部的進氣口則與外室相連。設置了所述高溫導熱隔板后，從燃燒室側面進入的燃氣和空氣就無需與從燃燒室底面進入的燃氣和空氣混合在一起，而是可以通過高溫導熱隔板進行熱交換。高溫導熱隔板由高溫導熱材料制成，當然所述高溫導熱材料為本領域公知技術。

同常規技術一樣，本實用新型中還包括主燃氣輸送裝置和主空氣輸送裝置，所述燃燒室底部的進氣口上同時設有主燃氣噴嘴和主空氣噴嘴，分別通過管路與主燃氣輸送裝置和主空氣輸送裝置相連。

同常規技術一樣，本實用新型中還包括高溫排氣裝置，所述燃燒室頂部的高溫氣體出口通過管路與高溫排氣裝置相連。

優選的，本實用新型中所述每個交替式蓄熱裝置內的兩個蓄熱室對稱分布于燃燒室兩側。

優選的，本實用新型中在低溫排氣裝置和四通換向閥之間的管路上設置有節流閥。通過調節節流閥來調節低溫排氣裝置的排氣量，以此來調節高溫排氣裝置和低溫排氣裝置的排氣比例，從而控制高溫排氣溫度。當然需要指出的是，本實用新型中若如前述那樣設置了高溫導熱隔板后，就無需再設置上述節流閥，而是只需合理安排燃燒室側面和底面進氣比例就可以有效控制高溫排氣溫度。

優選的，本實用新型中所述燃燒室內也設置有蓄熱體，這可以進一步確保燃燒室底面燃氣燃燒的火焰穩定。

優選的，本實用新型中交替式蓄熱裝置為兩個，這樣當一個交替式蓄熱裝置內的兩個蓄熱室借助四通換向閥換向時，另一個交替式蓄熱裝置內的兩個蓄熱室就可以持續的交替工作在蓄熱和放熱狀態，從而確保燃燒室內壓力場、溫度場不會有太大波動，維持高溫出氣溫度和流量的穩定。