[實(shí)用新型]一種用于硝化反應(yīng)中的裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120072654.7
• 申請(qǐng)日: 2011-03-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202011780U
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-10-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李晉;胡相紅
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 李晉
• 主分類(lèi)號(hào): C02F3/12
• 分類(lèi)號(hào): C02F3/12
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種硝化反應(yīng)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。具體的說(shuō)，本實(shí)用新型涉及一種用于硝化反應(yīng)中的裝置技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

隨著工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和人民生活水平的提高，含氮有機(jī)物的排放量急劇增加。二級(jí)生物處理的工業(yè)大量應(yīng)用，雖然對(duì)有機(jī)物污染起到了很好的遏制作用，但是出水的含氮量較高，依然是一個(gè)嚴(yán)重的環(huán)境污染源。氮素污染的危害極大，氨進(jìn)入水體，不但能誘發(fā)“富營(yíng)養(yǎng)化”，造成水生生態(tài)系統(tǒng)的紊亂，而且還能消耗溶解氧，造成水體缺氧，影響?hù)~(yú)鍶的氧傳遞，使魚(yú)類(lèi)致死；與氯氣作用生成氯胺，影響氯化消毒處理。因此經(jīng)濟(jì)有效地控制氮素污染已勢(shì)在必行。

廢水脫氮的方法較多，有物理法、化學(xué)法和生物法等。由于種種原因，物理、化學(xué)法的應(yīng)用受到很大限制，目前國(guó)內(nèi)外主要采用生物脫氮技術(shù)。生物硝化反應(yīng)可將氨轉(zhuǎn)化為硝酸鹽，消除氨對(duì)環(huán)境的影響。更重要的是，它可與反硝化反應(yīng)聯(lián)合，最終使氨轉(zhuǎn)化為氮?dú)狻Ｔ谏锩摰校毖趸ǔＪ钦麄€(gè)過(guò)程的限速步聚。因此，研究和開(kāi)發(fā)高效硝化反應(yīng)設(shè)備具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。現(xiàn)有的硝化反應(yīng)設(shè)備、裝置主要由活性污泥池演變而來(lái)，最常見(jiàn)的是曝氣池。為了保證裝置中有一定數(shù)量的微生物(活性污泥)進(jìn)行硝化作用，一般在曝氣池后建造二次沉淀池，用以分離活性污泥，一方面滿(mǎn)足曝氣池所需的活性污泥，另一方面滿(mǎn)足出水水質(zhì)要求。以二沉池分離活性污泥，并通過(guò)回流泵送回曝氣池，不僅增加設(shè)備，消耗動(dòng)力，而且會(huì)破壞活性污泥結(jié)構(gòu)，不利于形成沉淀性能優(yōu)良的顆粒污泥和泥水分離。此外，空氣由曝氣頭導(dǎo)入曝氣池底部后，氣泡上逸，末耗盡的氧氣難以再次被生物利用，致使氧利用率較低。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種用于硝化反應(yīng)中的裝置，通過(guò)污泥顆粒化來(lái)改善活性污泥沉降性能，通過(guò)在裝置上部合建沉淀池來(lái)回收顆粒污泥、提高污泥濃度，通過(guò)混合液的內(nèi)循環(huán)提高氧的利用率。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：

通過(guò)在反應(yīng)裝置本體下端設(shè)有進(jìn)氣管、進(jìn)水管，反應(yīng)裝置本體上端設(shè)有污泥沉淀區(qū)、溢流堰，在污泥沉淀區(qū)下端設(shè)有沉淀區(qū)污泥回流縫，反應(yīng)裝置本體內(nèi)由分隔套筒分隔成升流段反應(yīng)室、降流段反應(yīng)室，在分隔套筒下方設(shè)有污泥回流縫。

本實(shí)用新型具體提供了一種用于硝化反應(yīng)中的裝置，包括在反應(yīng)器本體下端設(shè)有進(jìn)氣管、進(jìn)水管，反應(yīng)器本體上端設(shè)有污泥沉淀區(qū)、溢流堰，在污泥沉淀區(qū)下端設(shè)有沉淀區(qū)污泥回流縫，反應(yīng)器本體內(nèi)由分隔套筒分隔成升流段反應(yīng)室、降流段反應(yīng)室，在分隔套筒下方設(shè)有回流縫；所述的升流段反應(yīng)室的橫截面積S1與降流段反應(yīng)室的橫截面積S2之比為5-7∶5-3，回流縫下部斜面的水平傾角為48度-52度，反應(yīng)器高徑比H/D為1.5-2.5；所述的污泥沉淀區(qū)的高度占反應(yīng)器本體高度的1/5-1/6，污泥沉淀區(qū)的體積占總體積的1/6-1/7，沉淀區(qū)污泥回流縫的底板與水平面之間的夾角為50度-55度。

本實(shí)用新型所述的分隔套筒上沿位于水面以下350-450mm，分隔套筒下沿離反應(yīng)器底部為450-550mm。

本實(shí)用新型所述的進(jìn)氣管曝氣頭埋設(shè)于反應(yīng)器本體底部，與反應(yīng)器本體底面水平，進(jìn)水管布水器設(shè)置于曝氣頭上方，布水器平面與曝氣頭平面的間距為150-200mm。

通過(guò)實(shí)施本實(shí)用新型具體的內(nèi)容，可以達(dá)到以下有益效果：

1、進(jìn)行硝化反應(yīng)的微生物以顆粒污泥的形態(tài)存在，硝化反應(yīng)潛力大，泥水分離效果好；

2、沉淀室建設(shè)于降流段反應(yīng)室的上部外環(huán)，結(jié)構(gòu)緊湊，省去了二次沉淀池和污泥回流設(shè)施，減少了構(gòu)筑物的體積，避免了回流泵對(duì)顆粒污泥的破壞；

3、混合液以一定速度不斷在裝置內(nèi)循環(huán)，在循環(huán)過(guò)程中污水與顆粒污泥充分接觸，并利用靜水壓提高降流段反應(yīng)室的溶氧推動(dòng)力，強(qiáng)化了傳質(zhì)過(guò)程；

4、反應(yīng)裝置內(nèi)無(wú)死區(qū)，污泥的流化性能好，運(yùn)行性能穩(wěn)定；

5、該反應(yīng)裝置具有很好的生物硝化性能，能承受高進(jìn)水氨濃度，具有高容積轉(zhuǎn)化效率。試驗(yàn)證明，本實(shí)用新型硝化反應(yīng)裝置具有很好的生物硝化性能。在pH7.5-8.5，反應(yīng)溫度25～30℃的條件下，能承受高進(jìn)水氨濃度，具有高容積轉(zhuǎn)化效率，運(yùn)行性能穩(wěn)定。

附圖說(shuō)明

圖1顯示為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖2顯示為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)正視圖。

圖1-2中，1-進(jìn)氣管、2-進(jìn)水管、3-升流段反應(yīng)室、4-降流段反應(yīng)室、5-回流縫、6-污泥沉淀區(qū)、7-溢流堰、8-沉淀區(qū)污泥回流縫。

具體實(shí)施方式

下面，舉實(shí)施例說(shuō)明本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型并不限于下述的實(shí)施例。參見(jiàn)附圖1-2，結(jié)合本實(shí)用新型進(jìn)一步闡述如下：