[實用新型]一種鉚壓螺母模

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120072207.1
• 申請日: 2011-03-18
• 公開（公告）號: CN201988671U
• 公開（公告）日: 2011-09-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李學(xué)華
• 申請（專利權(quán)）人: 合肥市華林模具有限公司
• 主分類號: B21J15/10
• 分類號: B21J15/10;B21J15/38
• 代理公司: 合肥誠興知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34109
• 代理人: 湯茂盛

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及機械加工領(lǐng)域，具體涉及一種鉚壓螺母模。

背景技術(shù)

目前，家電、機械加工等行業(yè)廣泛使用薄壁型的箱體部件，這些薄壁型的箱體部件大多由板條狀的薄壁型材拼接構(gòu)成的。上述薄壁型材之間的連接一般采用螺紋連接，然而由于其材料厚度的限制，薄壁型材的厚度通常小于3mm，在這些薄壁型材的表面鉆孔攻絲所得到螺紋絲牙太少，往往無法實現(xiàn)薄壁型材之間的牢固連接，因此，通常采用鉆孔或者沖孔的方式在薄壁型材的表面直接鉚壓標準螺母來實現(xiàn)型材與型材間的可靠螺接，然而，標準螺母的尺寸較小，僅靠手工裝配往往鉚壓不便甚至根本無法實現(xiàn)鉚壓。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種可方便在薄壁型材上壓鉚螺母的鉚壓螺母模，模具運作穩(wěn)定可靠。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案，一種鉚壓螺母模，包括上、下模架，上、下模架之間設(shè)有限定兩者分離和靠近的導(dǎo)向機構(gòu)，所述的上模架上設(shè)有鉚壓螺母的沖頭，下模架設(shè)有定位待加工件和螺母間相對位置的定位機構(gòu)，沖頭與定位機構(gòu)的軸線重合，沖頭與定位機構(gòu)分別位于待加工件上的螺母安裝孔的兩端且兩者工作端均朝向螺母安裝孔處設(shè)置。

通過摒棄傳統(tǒng)的手工裝配模式，改用模具鉚壓標準螺母來實現(xiàn)型材與型材間的可靠螺接，不但效率極高，同時，由于模具本身的操作穩(wěn)定性極高，也極大的保證了螺母鉚壓時的成品率，設(shè)備操作方便可靠。

附圖說明

圖1是本實用新型的開模狀態(tài)示意圖；

圖2為圖1的I部分局部放大圖；

圖3為本實用新型的合模狀態(tài)示意圖；

圖4為圖3的II部分局部放大圖；

圖5為圖1的III部分局部放大圖；

圖6為固定板的剖視圖；

圖7為沖頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為定位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

一種鉚壓螺母模，包括上、下模架10、20，上、下模架10、20之間設(shè)有限定兩者分離和靠近的導(dǎo)向機構(gòu)30，所述的上模架10上設(shè)有鉚壓待裝配螺母40的沖頭50，下模架20設(shè)有定位待加工件90和待裝配螺母40間相對位置的定位機構(gòu)60，沖頭50與定位機構(gòu)60的軸線重合，沖頭50與定位機構(gòu)60分別位于待加工件90上的螺母安裝孔的兩端且兩者工作端均朝向螺母安裝孔處設(shè)置，如圖1-4及圖7-8所示。

作為本實用新型的進一步優(yōu)選方案，所述下模架20包括下模板21以及設(shè)置于下模板21上的與之固接的凹模22，所述的定位機構(gòu)60設(shè)于凹模22內(nèi)，定位機構(gòu)60為階梯狀定位銷，其大端尺寸與凹模22板體上的孔221內(nèi)徑吻合，其小端穿過孔221且顯露于待加工件90的螺母安裝孔外，待裝配螺母40套設(shè)在定位機構(gòu)60的小端部，如圖2所示。

進一步的，為實現(xiàn)本實用新型可連續(xù)操作性，此處在凹模22的孔211內(nèi)設(shè)置有用于復(fù)位定位機構(gòu)60的復(fù)位彈簧70，如圖1-3所示，所述復(fù)位彈簧70設(shè)置于定位機構(gòu)60正下方，所述復(fù)位彈簧70有兩個位置狀態(tài)，其中一種位置狀態(tài)為托起定位機構(gòu)60以定位待裝配螺母40位置，另一種位置狀態(tài)為受沖頭50壓力產(chǎn)生彈性回縮以給待裝配螺母40的鉚壓提供足夠避讓空間。實際應(yīng)用中，孔221可設(shè)計為如圖2所示的階梯孔，利用定位機構(gòu)60與孔221間的卡接配合來實現(xiàn)兩者定位及限位，依靠復(fù)位彈簧70的彈力托撐定位機構(gòu)60并使其臺階部抵靠在孔221的孔肩處，以確保定位機構(gòu)60的定位待裝配螺母40時的穩(wěn)定性。

進一步的，此處對沖頭50及其配合部件做進一步限定：所述上模架10包括上模板11以及設(shè)置于上模板11正下方的與之固接的固定板12，所述沖頭50卡接或固接于固定板12上，如圖5所示。

更進一步的，為使沖頭50的工作端與待裝配螺母40間存有避讓空間，防止沖頭50在工作時與待裝配螺母40碰觸而引發(fā)設(shè)備故障，所述的沖頭50的工作端由其端面內(nèi)陷并形成凹腔51，沖頭50的凹腔51腔口處的端面與待裝配螺母40的側(cè)翼形狀相吻合，所述凹腔51軸線與定位機構(gòu)60的軸線重合，如圖4及圖7所示，此處凹腔51的深度可根據(jù)實際待裝配螺母40的大小酌情設(shè)計。

考慮到模具的本身卸料問題，所述的固定板12的下方連接有卸料板13，固定板12與卸料板13之間設(shè)有卸料螺釘14及卸料彈簧15，如圖3及圖5所示，此處就不作詳細敘述。