[實用新型]高精度發電機組均壓箱的分配器有效
| 申請號: | 201120071069.5 | 申請日: | 2011-03-17 |
| 公開(公告)號: | CN201991575U | 公開(公告)日: | 2011-09-28 |
| 發明(設計)人: | 門傳智 | 申請(專利權)人: | 鞍鋼集團礦業公司 |
| 主分類號: | F01D17/08 | 分類號: | F01D17/08;F16J7/00;F16C7/02 |
| 代理公司: | 鞍山貝爾專利代理有限公司 21223 | 代理人: | 孔金滿 |
| 地址: | 114001 遼*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 高精度 發電 機組 均壓箱 分配器 | ||
技術領域
本實用新型涉及汽輪發電機組均壓箱分配器技術領域,特別是一種高精度發電機組均壓箱的分配器。
背景技術
汽輪發電機組現使用的均壓箱分配器是機組配套設備,由于均壓箱壓力無法調整故障造成的停機屢有發生,新備件更換使用一定周期后(一般情況半年時間左右,嚴重時才2個月),隨著調整靈敏度逐漸降低(有幾次甚至造成活塞連桿斷裂),最終壓力無法調節,停機檢修。
經分析研究,造成故障原因有:
1?)軸向預留調整間隙過大:活塞桿在腔內與活塞連接處,軸向設計要求留有1mm的調整間隙,以保證活塞桿工作中出現的偏斜不影響到活塞的正常工作,不造成卡澀。但隨之而來的弊端——由于活塞的腔內高溫高壓工作蒸汽的調整變化,致使活塞桿與活塞產生不間斷的相互沖擊,這樣的后果有兩個:活塞該處配合孔磨損加劇,長期在此種工況下工作,勢必導致活塞方孔被磨大,所產生的沖擊也越來越大,工作精度無法保證,即調整靈敏度降低,且壓力波動加劇;活塞桿在該處配合部位長期受沖擊交變載荷作用,致使使用壽命大大降低,嚴重時甚至造成疲勞斷裂,造成生產事故;
2?)聯接處截面突變較大,易產生應力集中:活塞桿在腔外與電動執行器間靠調節連桿聯接,在活塞桿頂部與調整連桿聯接處,尤其在聯接絲桿的根部(見圖一所示),幾次活塞桿出現裂紋、折斷均發生在此處,究其原因有二個:該處的截面突變較大,易產生應力集中。原設計活塞桿直徑為18mm,頂部與連桿聯接處為M12×70mm全螺紋絲桿,上面所說的裂紋出現及斷裂處正是Φ12—Φ18的截面突變處;活塞桿拉動活塞克服高壓蒸汽阻力作上下調整動作時,外部連桿除了受到鉛垂方向的有效作用力外,還受一定的水平方向分力作用(這也是設計時考慮到此問題,所以在活塞桿與活塞配合處留有一定調整間隙的原因之一)。隨著分配器根據生產需要不斷的往復調整,該連接處活塞桿除承受軸向拉力外,還承受徑向往復交變應力作用,長期作用在最大應力表面處,就會產生疲勞裂紋。一旦產生了裂紋,便在應力不斷作用下,裂紋逐漸擴展,當剩余的有效斷面不足以承受所加負荷時,產生疲勞斷裂在所難免。
發明內容
本實用新型的目的是提供一種高精度發電機組均壓箱的分配器,提高分配精度及使用壽命。
本實用新型的目的是通過下述技術方案來實現的:
本實用新型的高精度發電機組均壓箱的分配器,包括設在發電機組均壓箱內的活塞,與此活塞配合連接的活塞桿,與此活塞桿螺紋連接的連接件,通過銷軸與此連接件相連接的連桿,與此連桿相鉸接的執行機構,其特征在于所述的活塞桿由上聯接段、中間聯接段和下聯接段所組成,所述的下聯接段與活塞的連接處的軸向調整間隙δ為0.45—0.55mm、與活塞的軸向的配合長度L為14—16mm,所述的上聯接段由螺紋段和光桿段所組成,所述的螺紋段和光桿段的連接處設有過渡圓角,所述的連桿上設有滑槽,所述的銷軸與此滑槽滑動連接。
所述的螺紋段直徑為M16。
所述的活塞桿上的下聯接段與活塞的聯接處軸向調整間隙δ為0.50mm,所述的活塞桿上的下聯接段與活塞的軸向的配合長度L為15mm。
本實用新型將活塞桿的下聯接段與活塞的連接處軸向調整間隙減小為0.50mm,另外增加該處活塞桿的下聯接段與活塞配合長度,增加配合面積,從而增強了約束能力,提高了強度,減少了沖擊,有效防止疲勞斷裂情況的發生,最終提高了分配精度及使用壽命。
本實用新型將上聯接段的光桿段桿徑由原來的Φ12mm增加為Φ16mm,且在與螺紋段連接處加工過渡圓角,以緩和應力集中現象,盡量降低集中應力突變值,減少斷裂的發生。
在連接件與連桿的滑動聯接處加工導向槽,以盡量減小和降低工作時產生的水平分力,從而減少對活塞桿徑向交變應力,保證其使用壽命。
本實用新型的有益效果是:提高了分配精度及使用壽命。改善了活塞桿的力學性能。減少對活塞桿徑向交變應力,保證其使用壽命。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖2為本實用新型的活塞桿與活塞的連接結構示意圖。
圖3為本實用新型的活塞桿與活塞的連接處放大結構示意圖。
圖4為本實用新型的活塞桿結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖說明本實用新型的具體實施方式。
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