[實(shí)用新型]具有網(wǎng)格狀活性層及活性層具有骨架的鉛酸電池極板

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120070086.7
• 申請(qǐng)日: 2011-03-17
• 公開（公告）號(hào): CN202019018U
• 公開（公告）日: 2011-10-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曹林浩
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 曹林浩
• 主分類號(hào): H01M4/14
• 分類號(hào): H01M4/14
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務(wù)所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種鉛酸電池，尤其是涉及一種具有網(wǎng)格狀活性層的鉛酸電池極板以及活性層具有骨架的鉛酸電池極板。

背景技術(shù)

一個(gè)多世紀(jì)以來，鉛酸電池不斷地發(fā)展，較為傳統(tǒng)的技術(shù)是以鉛粉、硫酸溶液為基本原料來配制鉛膏，然后涂敷在板柵上經(jīng)固化—干燥處理成為極板；其中，鉛膏的配制是根據(jù)極板的涂敷和使用的要求調(diào)整氧化鉛含量與硫酸量的比例以及加入一定量的添加劑來完成，涂敷后的板柵需要經(jīng)過固化和干燥處理；板柵作為電池活性物質(zhì)的載體，同時(shí)也是輸送電流的集流體。傳統(tǒng)的鉛酸電池板柵都是由合金鉛經(jīng)高溫熔化、澆鑄而成，膏狀活性物質(zhì)只能涂覆于板柵的表面，該生產(chǎn)工藝勞動(dòng)強(qiáng)度大，活性物質(zhì)與骨架的結(jié)合強(qiáng)度差，從而造成了電池內(nèi)阻高、活性物質(zhì)利用率低，從而影響了電池的循環(huán)壽命等性能，另外，合金鉛塊的熔煉及板柵澆鑄工藝所產(chǎn)生的大量鉛蒸汽是鉛酸電池重要的污染源之一；為了解決上述問題，有發(fā)明人提出了名為“雙面翻孔立體網(wǎng)格鉛帶”（授權(quán)公告號(hào)CN?201213146Y）的技術(shù)，其包括鉛帶本體和設(shè)在該本體上的翻邊孔，所述的翻邊孔為無落料穿孔，各個(gè)翻邊孔呈均勻間隔排列，相鄰的或相鄰行的該翻邊孔的周邊分別向所述的鉛帶本體的兩面突起，該突起的頂端呈立體網(wǎng)格狀；該技術(shù)雖然對(duì)上述問題的解決有一定的積極作用，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)成本較高，另外，由于板柵薄、強(qiáng)度低，不易在其上敷設(shè)活性層。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型主要目的是提供一種具有網(wǎng)格狀活性層的鉛酸電池極板，其活性層上設(shè)有溝槽，使活性層易于涂敷、厚度較為均勻；同時(shí)，溝槽增加了極板與電解液的接觸面積。

本實(shí)用新型的另一目的是提供一種活性層具有骨架的鉛酸電池極板，其活性層內(nèi)設(shè)有網(wǎng)狀骨架，使活性層易于涂敷。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：具有網(wǎng)格狀活性層的鉛酸電池極板，包括基板（即板柵，如下同）、活性層以及極耳，活性層附著于基板表面，其特征在于：所述的活性層上設(shè)有若干個(gè)溝槽，這些溝槽將活性層的表層分割在若干格或若干個(gè)網(wǎng)格狀。基板作為集電體，基板上敷設(shè)活性物質(zhì)層。在活性層上設(shè)置溝槽，可增加極板與電解液的接觸面積，提高活性物質(zhì)的利用率；更重要的是，當(dāng)在基板上涂敷活性層時(shí)，可在溝槽上設(shè)置對(duì)應(yīng)形狀的網(wǎng)狀支撐架，網(wǎng)狀支撐架壓在基板上，使基板不易變形而始終保持平整狀態(tài)，再在網(wǎng)狀支撐架的網(wǎng)孔之中涂敷活性層，并且，在網(wǎng)孔中涂敷滿活性層后，掛刷網(wǎng)狀支撐架上部，將多余的活性層物質(zhì)掛刷下來；即可使各部活性層的厚度均勻；直接取下網(wǎng)狀支撐架，其后將整體進(jìn)行固化-干燥處理；因此，溝槽的設(shè)置，使活性層易于涂敷，由此降低了極板的整體制作難度，使制作過程速度加快而提高生產(chǎn)效率。

作為優(yōu)選，所述的基板厚度為0.05-1mm；為鉛質(zhì)材料或表面鍍鉛的銅材料或表面鍍鉛的鋁材料制成的箔或網(wǎng)。所述的活性層厚度為0.2-2mm，各個(gè)網(wǎng)格內(nèi)的活性層厚度可大體相等。

為了便于從溝槽中取出網(wǎng)架，作為優(yōu)選，所述的溝槽的截面呈擴(kuò)口狀。

如果溝槽不夠深，其作用將大為減小；作為優(yōu)選，所述的溝槽深度為活性層厚度的1/4-1。當(dāng)溝槽深度小于活性層厚度時(shí)，則相鄰網(wǎng)格內(nèi)的活性層底部粘連，可增大活性層與板柵之間的附著面積，提高兩者的結(jié)合強(qiáng)度；當(dāng)溝槽深度等于活性層厚度時(shí)，則板柵與電解液的接觸面積加大；溝槽深度的具體選擇，可視使用環(huán)境和要求而選擇。

本實(shí)用新型活性層具有骨架的鉛酸電池極板，包括基板、活性層以及極耳，活性層附著于基板表面，其特征在于：所述的活性層中設(shè)有網(wǎng)狀骨架。骨架作為支撐架，當(dāng)在基板上涂敷活性層時(shí)，可在基板上設(shè)置骨架；骨架壓在基板上，使基板不易變形而始終保持平整狀態(tài)，再在骨架的孔之中涂敷活性層，并且，在孔中涂敷滿活性層后，掛刷骨架上部，將多余的活性層物質(zhì)掛刷下來；其后，基板、活性層連同骨架一起進(jìn)行固化-干燥處理；因此，骨架的設(shè)置，使活性層易于涂敷，由此降低了極板的整體制作難度，使制作過程速度加快而提高生產(chǎn)效率。

作為優(yōu)選，所述骨架為網(wǎng)狀骨架或格狀骨架。這種結(jié)構(gòu)易于制作、強(qiáng)度較高，且更易于敷設(shè)活性層。

因此，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理、易于制作等特點(diǎn)，尤其是具有以下效果：

1、本實(shí)用新型具有網(wǎng)格狀活性層的鉛酸電池極板，其活性層易于涂敷、活性層厚度較為均勻、增加了極板與電解液的接觸面積的有益效果，更重要的是降低了極板整體制作的難度、提高了生產(chǎn)效率；

2、本實(shí)用新型活性層具有骨架的鉛酸電池極板，其活性層易于涂敷到基板上，以降低極板整體制作的難度、提高生產(chǎn)效率。

附圖說明