[實用新型]一種橡膠密煉機

無效

• 申請號: 201120068285.4
• 申請日: 2011-03-08
• 公開（公告）號: CN202045772U
• 公開（公告）日: 2011-11-23
• 發明（設計）人: 滕留芝;曲云華;王立;董永陽
• 申請（專利權）人: 成山集團有限公司
• 主分類號: B29B7/20
• 分類號: B29B7/20;B29B7/22;B29B7/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種有可轉動的混合或糅合裝置，尤其是一種橡膠密煉機。

背景技術

我們知道，橡膠的混煉是橡膠加工過程中的第一道工序，并且混煉膠的分散性和均勻性直接影響后續的加工工藝。目前，對橡膠的混煉均是采用密煉機進行。膠料與炭黑和白炭黑等其它原材料在密煉機的密煉室混煉過程中要嚴格控制反應時間和反應溫度，以防止造成焦燒。現有公開使用的密煉機，其上頂栓裝置是一重要部件，該上頂栓裝置中的壓砣由液壓裝置提供驅動力，經活塞桿帶動其在栓筒與密煉室之間往復運行，當處于密煉室內最低工作位置時，可對密煉室內的膠料及其他原料提供一定的剪切力，從而達到理想的分散性能；當處于栓筒內最高工作位置時，其對膠料及其他原料無剪切力，減少了膠料及其他原料間的摩擦力，從而降低了溫度，以獲得一理想的反應溫度，但是這種結構的密煉機，其上頂栓裝置中的壓砣在最高工作位置到最低工作位置之間往復運動存在著因行程及所用時間長而造成效率低的不足。現有技術還采用采用降低轉子轉速和減小壓砣壓力的方法，雖然可以達到混煉效果，但同樣存在著效率低、分散性差的不足。

同時，膠料與炭黑和白炭黑等其它原材料混煉過程中不可避免的會有原材料夾在壓砣與栓筒側壁之間，特別是對于高填充量的配方。這些原材料會在混煉后期、排膠時或者下一批混煉時落入膠料中，則混煉膠的分散性、均勻性難以保證，最終影響輪胎等橡膠產品的性能。

發明內容

為了克服現有技術中混煉膠效率低、混煉膠的分散性和均勻性不穩定的不足，本實用新型提供一種橡膠密煉機，該橡膠密煉機不僅能提高膠料分散性能，而且可大大提高生產效率。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案為：一種橡膠密煉機，其包括一個密煉室，在該密煉室內設有轉子，密煉室的下部設有一排膠筒，在排膠筒的側壁上設有一卸料門，密煉室的上側部設有一加料門，在密煉室上部裝配一上頂栓裝置，該上頂栓裝置包括一栓筒、一壓砣、一活塞桿、一液壓缸和一液壓泵，所述的液壓缸經栓筒支撐在密煉室上部，所述的壓砣裝配在活塞桿的一端部，所述的液壓泵提供驅動力，驅動與液壓缸配合的活塞桿帶動壓砣在栓筒與密煉室之間往復運動，所述的轉子的轉速和液壓泵的工作程序由一程序控制器進行控制，其特征在于：所述的在距離密煉室上部250-400mm處的栓筒上設有一位置控制開關，該位置控制開關獲取的信號送入所述的程序控制器，并由該程序控制器根據此信號輸出一操控液壓泵的控制命令，該控制命令操控液壓泵經液壓缸、活塞桿驅動壓砣在位置控制開關與密煉室內最低工作位置之間以一定的頻率往復運動。

所述的設置在栓筒上的位置控制開關，其位于距離密煉室上部300mm處。

所述的設置在栓筒上的位置控制開關是光電傳感器。

本實用新型由于在距離密煉室上部250-400mm處的栓筒上設有位置控制開關，由該位置控制開關獲取信號送入程序控制器，在程序控制器的密煉程序中根據此信號輸出操控液壓泵的控制命令，該控制命令可操控液壓泵經液壓缸、活塞桿驅動壓砣在位置控制開關與密煉室內最低工作位置之間以一定的頻率往復運動，從而縮短了壓砣的上行與下降的行程。在未降低壓砣壓力、保持穩定的反應溫度情況下，對膠料實現合適的剪切力從而達到理想的分散性和均勻性，提高了混煉效率。同時，混煉時壓砣短行程的往復運動，可將夾在壓砣與栓壁之間的原材料在混煉初期抖落在膠料表面，并在早期膠料剪切力較大時混入膠料，達到高的分散性能。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。

附圖為本實用新型的一種結構示意圖。

圖中：1.液壓缸，2.栓筒，3.活塞桿，4.壓砣，5.密煉室，6.轉子，7.排膠筒，8.卸料門，9.加料門，10.位置控制開關，11.程序控制器，12.液壓泵。

具體實施方式

如附圖所示，一種橡膠密煉機，其包括一個密煉室5。在密煉室5內設有轉子6。

在附圖中，在密煉室5的下部設有一排膠筒7，在排膠筒7的側壁上設有一卸料門8。

在密煉室5的上側部設有一加料門9。膠料與炭黑和白炭黑等其它原材料由此加料門9加入密煉室5內。

在密煉室5上部裝配一上頂栓裝置。該上頂栓裝置包括一栓筒2、一壓砣4、一活塞桿3、一液壓缸1和一液壓泵12，液壓缸1經栓筒2支撐在密煉室5上部，壓砣4裝配在活塞桿3的一端部。

在附圖中，液壓泵12提供驅動力，驅動與液壓缸1配合的活塞桿3帶動壓砣4在栓筒2與密煉室4之間往復運動。