[實(shí)用新型]一種冷喂料橡膠擠出機(jī)的銷(xiāo)釘式機(jī)筒

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120068282.0
• 申請(qǐng)日: 2011-03-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202016191U
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-10-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王順國(guó);李剛;王立;董永陽(yáng)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 固鉑成山(山東)輪胎有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B29C47/66
• 分類(lèi)號(hào): B29C47/66
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種使成型材料塑化的螺筒零部件，尤其是一種適用于冷喂料橡膠擠出工藝的冷喂料橡膠擠出機(jī)的銷(xiāo)釘式機(jī)筒。

背景技術(shù)

橡膠擠出工序是橡膠工業(yè)中重要的工序。冷喂料橡膠擠出機(jī)因克服了熱喂料橡膠擠出機(jī)需配用熱煉設(shè)備、勞動(dòng)力和動(dòng)力消耗大、質(zhì)量不穩(wěn)定的缺點(diǎn)，而得到了迅速的應(yīng)用。

目前，公開(kāi)使用的冷喂料橡膠擠出機(jī)的銷(xiāo)釘式機(jī)筒，其內(nèi)筒壁上同密度均布有銷(xiāo)釘。膠料由喂料口進(jìn)入擠出機(jī)后形成膠團(tuán)，沿著機(jī)筒內(nèi)螺桿上的螺紋槽空間一邊旋轉(zhuǎn)，一邊在不斷前進(jìn)的過(guò)程中軟化，而且被壓縮，使膠團(tuán)之間的間隙縮小，密度增高，進(jìn)而膠團(tuán)互相粘在一起，機(jī)筒空間充滿了膠料。由于機(jī)筒內(nèi)壁上的銷(xiāo)釘與螺桿間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，膠料受到了剪切力攪拌作用，加熱塑化逐漸形成粘流體。形成粘流體后，由于螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)所產(chǎn)生的軸向力進(jìn)一步將膠料推向前移，但膠料是一種粘彈性物質(zhì)，其在擠出機(jī)中的運(yùn)動(dòng)又像是流體在進(jìn)行流動(dòng)，所以膠料在擠出機(jī)中的運(yùn)動(dòng)既具有固體沿軸向運(yùn)動(dòng)的特征，又具有流體流動(dòng)的特征。

膠料沿垂直于螺紋方向的流動(dòng)稱為橫流。橫流對(duì)膠料起著攪拌混煉、熱交換和塑化作用，對(duì)出膠量影響不大。膠料沿螺紋平行方向向機(jī)頭的流動(dòng)稱為順流。在順流中螺槽底部流速最大，靠近機(jī)筒部位的流速最小。由于機(jī)頭壓力的作用在螺槽中膠料還有一種與順流相反的流動(dòng)稱為逆流。此外在機(jī)頭阻力下，膠料在機(jī)筒與螺桿突棱間的間隙中還產(chǎn)生一種向機(jī)頭反向的逆流，該種逆流稱為漏流。總之膠料在機(jī)筒中的流動(dòng)可分解為順流、逆流、橫流、漏流四種綜合式流動(dòng)方式。最后膠料經(jīng)過(guò)機(jī)頭的口型擠出。其擠出機(jī)的生產(chǎn)能力Q＝Q_D-Q_P-Q_L，其中：Q為擠出量、Q_D為順流流量、Q_P為逆流流量、Q_L為漏流流量。所以減少逆流流量和漏流流量，可提高擠出生產(chǎn)能力。

此外在機(jī)筒擠出段產(chǎn)生逆流和漏流會(huì)增大擠出溫度，導(dǎo)致噴霜、氣孔、膠料剩余焦燒時(shí)間縮短等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中逆流流量和漏流流量過(guò)大、擠出溫度過(guò)高從而影響擠出生產(chǎn)能力的不足，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低的冷喂料橡膠擠出機(jī)的銷(xiāo)釘式機(jī)筒，該銷(xiāo)釘式機(jī)筒不僅可減小逆流流量和漏流流量，而且能夠減少了膠料在機(jī)筒內(nèi)的滯留時(shí)間，有效降低膠料的擠出溫度，大大提高擠出生產(chǎn)能力。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種冷喂料橡膠擠出機(jī)的銷(xiāo)釘式機(jī)筒，其包括有塑化段筒體和擠出段筒體兩部分，在塑化段筒體和擠出段筒體的內(nèi)壁上分別均勻設(shè)置有銷(xiāo)釘，其特征在于：所述設(shè)置在擠出段筒體內(nèi)壁上的銷(xiāo)釘數(shù)量為塑化段筒體內(nèi)壁上的銷(xiāo)釘數(shù)量的1.5-2.5倍。

上述的均勻設(shè)置在擠出段筒體內(nèi)壁上的銷(xiāo)釘數(shù)量為塑化段筒體內(nèi)壁上的銷(xiāo)釘數(shù)量的2倍。

本實(shí)用新型的有益效果為：由于膠料在機(jī)筒的塑化段筒體內(nèi)，由其內(nèi)壁上的銷(xiāo)釘與螺桿間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使膠料受到了剪切力攪拌作用，加熱塑化逐漸形成流體流動(dòng)的特征，在機(jī)筒的擠出段筒體內(nèi)壁上增加銷(xiāo)釘?shù)臄?shù)量能夠有效增加膠料向塑化段及機(jī)筒壁流動(dòng)的阻力，也即減小了逆流流量和漏流流量，同時(shí)膠料由于能夠及時(shí)地?cái)D出，相應(yīng)減少了膠料在機(jī)筒內(nèi)的滯留時(shí)間，可以有效降低膠料的擠出溫度，從而提高了擠出生產(chǎn)能力。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖.

圖2是本實(shí)用新型塑化段的截面圖。

圖3是本實(shí)用新型擠出段的截面圖。

圖中：1.塑化段筒體，2.擠出段筒體，3.塑化段銷(xiāo)釘，4.擠出段銷(xiāo)釘。

具體實(shí)施方法

如圖1所示，一種冷喂料橡膠擠出機(jī)的銷(xiāo)釘式機(jī)筒，其包括有塑化段筒體1和擠出段筒體2兩部分。

在塑化段筒體和擠出段筒體外采用螺釘?shù)男问椒謩e將塑化段銷(xiāo)釘3、擠出段銷(xiāo)釘4對(duì)應(yīng)固定于塑化段筒體和擠出段筒體的內(nèi)壁上。

如圖2所示，塑化段筒體1同一截面的內(nèi)壁上均勻固定有6個(gè)塑化段銷(xiāo)釘3。

如圖3所示，擠出段筒體2同一截面的內(nèi)壁上均勻固定有12個(gè)擠出段銷(xiāo)釘4，其擠出段筒體2內(nèi)壁上的擠出段銷(xiāo)釘4分布數(shù)量為塑化段筒體內(nèi)壁上的塑化段銷(xiāo)釘3的2倍。

需要說(shuō)明的是，塑化段筒體內(nèi)壁與擠出段筒體內(nèi)壁上的銷(xiāo)釘分布數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的需要進(jìn)行調(diào)整，但是調(diào)整的幅度應(yīng)控制在擠出段筒體內(nèi)壁上的銷(xiāo)釘數(shù)量為塑化段筒體內(nèi)壁上的銷(xiāo)釘數(shù)量的1.5-2.5倍范圍內(nèi)。

本實(shí)用新型在應(yīng)用后測(cè)得：應(yīng)用于輪胎胎面擠出，擠出胎面寬度波動(dòng)明顯降低，使用激光輪廓測(cè)試儀測(cè)量寬度標(biāo)準(zhǔn)偏差由0.30mm降低至0.10mm。擠出溫度降低3℃。擠出生產(chǎn)能力提高10％；應(yīng)用于輪胎胎側(cè)擠出，擠出胎側(cè)寬度使用激光輪廓測(cè)試儀測(cè)量寬度標(biāo)準(zhǔn)偏差由0.30mm降低至0.15mm。擠出溫度降低4℃。擠出生產(chǎn)能力提高9％；應(yīng)用于輪胎內(nèi)襯層擠出，擠出溫度降低3℃，擠出表面光滑，氣孔率降低。