[實(shí)用新型]無底座散熱器

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120066314.3
• 申請(qǐng)日: 2011-03-15
• 公開（公告）號(hào): CN201993017U
• 公開（公告）日: 2011-09-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃崇賢
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東莞漢旭五金塑膠科技有限公司
• 主分類號(hào): F28D15/02
• 分類號(hào): F28D15/02;F28F1/32
• 代理公司: 廈門市新華專利商標(biāo)代理有限公司 35203
• 代理人: 彭長(zhǎng)久

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型系關(guān)于一種無底座散熱器設(shè)計(jì)，尤指一種復(fù)數(shù)熱管的吸熱端系呈相鄰無接縫平整并列的無底座散熱器結(jié)構(gòu)改良設(shè)計(jì)。

背景技術(shù)

習(xí)知具有熱管的散熱器，主要系包括一散熱片模塊、復(fù)數(shù)熱管及一金屬底座，為利用底座貼觸于熱源，而由底座通過熱管將熱溫傳遞至散熱片模塊，以達(dá)到傳遞熱溫的散熱目的；至于習(xí)知散熱器關(guān)于底座與熱管的結(jié)合，經(jīng)常需使用錫膏等焊接媒介完成焊結(jié)，但熱管與底座往往卻是異種材質(zhì)，故焊結(jié)前尚必須通過電鍍處理，因此加工復(fù)雜、成本增加、組裝不便，且不符合環(huán)保，又散熱器底座系一實(shí)心金屬塊體，不但重量沉、體積大，其金屬耗量大，亦導(dǎo)致制造成本居高不下。

再者，習(xí)知散熱器系于底座開設(shè)相對(duì)溝槽以供復(fù)數(shù)熱管分別嵌入結(jié)合，但底座的各溝槽之間系留有間距，故各熱管嵌入后同樣也互有間距，亦即，各熱管無法緊密集中的相依排列，也由于間距的存在，故會(huì)減少熱管的可容納數(shù)量，且各熱管間的熱傳遞效果亦不佳，位于較外側(cè)的熱管因相對(duì)遠(yuǎn)離熱源而無法有效發(fā)揮熱傳效果，且與較內(nèi)側(cè)的熱管存在有間距，故不利于互相傳熱。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型之主要目的，乃在于提供一種無底座散熱器的設(shè)計(jì)，系包括一個(gè)以上的散熱片模塊及兩個(gè)以上的復(fù)數(shù)熱管所組成，特別是在構(gòu)成散熱片模塊的散熱片底部開設(shè)復(fù)數(shù)個(gè)緊配槽，且相鄰的緊配槽之間并具有一小于槽深的支撐肋，故于熱管的吸熱端緊配嵌入散熱片的緊配槽后，再通過擠壓整平后，即可使復(fù)數(shù)熱管形成相鄰無接縫狀態(tài)的平整并列，以達(dá)到復(fù)數(shù)熱管完全平整集中的配置組合，確保熱管之間不存在任何間隙，使熱源可直接通過平整集中的復(fù)數(shù)熱管而快速散熱，且能增加熱管的可容納數(shù)量，也大幅度減輕散熱器的體積重量，亦節(jié)省金屬耗材而獲降低成本，于包裝運(yùn)送會(huì)更為方便。

本實(shí)用新型之次要目的，乃在于提供一種無底座散熱器的設(shè)計(jì)，其中，所述構(gòu)成散熱片模塊的復(fù)數(shù)散熱片，亦可在各緊配槽的內(nèi)表面或槽口前緣的一側(cè)或二側(cè)設(shè)有一個(gè)以上的限位肋，因此于熱管的吸熱端緊配嵌入后，使熱管與限位肋形成相對(duì)緊配的變形卡止，以形成穩(wěn)固結(jié)合，確保熱管在緊配槽內(nèi)不會(huì)發(fā)生位移松動(dòng)，且熱管與散熱片的接觸性更佳，亦能提高整體的散熱效率。

本實(shí)用新型之又一目的，乃在于提供一種無底座散熱器的設(shè)計(jì)，其中，所述復(fù)數(shù)熱管的散熱端系可選定延伸插植于散熱片模塊，或亦可延伸插植于其它一個(gè)以上的散熱片模塊，利用多組散熱片模塊的配置組合，加快散熱工作。

本實(shí)用新型之另一目的，乃在于提供一種無底座散熱器的設(shè)計(jì)，其中，該散熱片的緊配槽內(nèi)表面的限位肋，其實(shí)施形態(tài)系包含但不限于呈規(guī)則狀或不規(guī)則狀的凸條形狀，且亦可實(shí)施為規(guī)則狀或不規(guī)則狀分布的凸點(diǎn)形狀，用以相對(duì)于熱管吸熱端嵌入后可形成緊配變形的穩(wěn)固卡止。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的組合示意圖。

圖2為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的組合側(cè)視圖。

圖3為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的組合斷面示意圖。

圖4為本實(shí)用新型中散熱片的局部立體圖。

圖5為本實(shí)用新型中散熱片的局部側(cè)視圖。

圖6為本實(shí)用新型中熱管與散熱片緊配槽呈平整集中無接縫狀態(tài)的組合斷面示意圖。

圖7為本實(shí)用新型以另一種緊配槽形狀與熱管形成緊配結(jié)合的斷面示意圖。

圖8為本實(shí)用新型中將限位肋設(shè)于散熱片緊配槽前緣二側(cè)的局部側(cè)視圖。

圖9為通過第八圖實(shí)施例而與熱管形成緊配結(jié)合的組合斷面示意圖。

圖10為本實(shí)用新型中將限位肋同時(shí)設(shè)于散熱片緊配槽內(nèi)表面及前緣二側(cè)并與熱管結(jié)合的組合斷面圖。

圖11為本實(shí)用新型將熱管散熱端延伸插植于另一散熱片模塊的實(shí)施例圖。

圖12為圖11實(shí)施例的組合側(cè)視圖。

圖13為本實(shí)用新型將熱管散熱端兩側(cè)分別延伸插植于一散熱片模塊實(shí)施例圖。

圖14為圖13實(shí)施例的組合側(cè)視圖。

圖15為本實(shí)用新型中保留局部散熱片未緊配嵌入熱管吸熱端的實(shí)施例圖。

圖16為圖15實(shí)施例的組合側(cè)視圖。

圖17為本實(shí)用新型將熱管散熱端兩側(cè)分別彎折延伸而插植于扇形散熱片模塊的實(shí)施例圖。

圖18為圖17實(shí)施例的組合側(cè)視圖。

圖19為本實(shí)用新型于熱管散熱端增設(shè)一微凸平臺(tái)的組合實(shí)施例圖。

圖20為圖19實(shí)施例的組合側(cè)視圖。

圖21為本實(shí)用新型將限位肋實(shí)施為凸點(diǎn)形狀的局部立體圖。

附圖標(biāo)號(hào)說明：

散熱片模塊10、10a、10b、10c

熱管20、20a

散熱片1、1a

緊配槽11、11a