[實用新型]一種預制箱梁底腹板的鋼筋綁扎胎具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120063608.0
• 申請日: 2011-03-11
• 公開（公告）號: CN201998323U
• 公開（公告）日: 2011-10-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 范琦;黃炳文;舒建輝
• 申請（專利權(quán)）人: 中鐵二十五局集團建筑安裝工程有限公司
• 主分類號: B28B23/02
• 分類號: B28B23/02
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司 44214
• 代理人: 李彥孚

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種預制箱梁底腹板的鋼筋綁扎胎具。

背景技術(shù)

目前，箱梁預制底腹板鋼筋綁扎的過程一般是在箱梁的模板內(nèi)完成。這種綁扎方式存在的缺陷是：

預制箱梁底腹板鋼筋綁扎過程占用制梁臺座以及箱梁模板的時間太長，不利于制梁臺座和箱梁模板的周轉(zhuǎn)利用，不能有效地節(jié)省梁場建設(shè)成本。

實用新型內(nèi)容

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種預制箱梁底腹板的鋼筋綁扎胎具，可大大減少占用制梁臺座和箱梁模板的時間，節(jié)省梁場建設(shè)成本。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：

一種預制箱梁底腹板的鋼筋綁扎胎具，包括底板綁扎部分和腹板綁扎部分，

所述底板綁扎部分包括若干底板混凝土基礎(chǔ)、橫梁、底板鋼筋定位槽，所述橫梁架設(shè)于所述若干底板混凝土基礎(chǔ)上，所述若干底板鋼筋定位槽固定于所述橫梁上，所述每個底板鋼筋定位槽開口向上，用于定位底板鋼筋；

所述腹板綁扎部分包括兩組腹板混凝土基礎(chǔ)、支架以及若干腹板鋼筋定位槽，所述兩組腹板混凝土基礎(chǔ)分別設(shè)置于所述橫梁的兩側(cè)，所述兩組支架分別活動連接于所述兩組腹板混凝土基礎(chǔ)，并位于所述腹板混凝土基礎(chǔ)的上方，所述支架能在所述腹板混凝土基礎(chǔ)上橫移，所述若干腹板鋼筋定位槽固定于所述每組支架的內(nèi)壁上，所述每個腹板鋼筋定位槽開口向內(nèi)，用于定位腹板鋼筋。

作為改進，本實用新型所述橫梁上還設(shè)有若干用于定位底板泄水孔的底板定位管；所述每組支架的內(nèi)壁上還設(shè)有若干用于定位腹板通風孔的腹板定位管。

優(yōu)選地，本實用新型底板混凝土基礎(chǔ)和腹板混凝土基礎(chǔ)均為呈條形的混凝土條形基礎(chǔ)。

優(yōu)選地，本實用新型所述橫梁為型鋼橫梁；所述支架為鋼支架；所述底板定位管為底板定位鋼管；所述腹板定位管為腹板定位鋼管。

由上可見，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型有如下有益效果：

改變了傳統(tǒng)的直接在制梁臺座上綁扎鋼筋的施工工藝，大大減少了占用制梁臺座和箱梁模板的時間，且能快速準確定位箱梁底腹板鋼筋位置、預留孔及預埋件位置，提高了鋼筋綁扎效率，此外，整個胎具可根據(jù)預制箱梁底腹板的外形尺寸以及鋼筋保護厚度加工制成，使用非常方便。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定，在附圖中：

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖以及具體實施例來詳細說明本實用新型，在此本實用新型的示意性實施例以及說明用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。

如圖1所示為本實用新型所述的一種預制箱梁底腹板的鋼筋綁扎胎具的實施例，包括底板綁扎部分和腹板綁扎部分，底板綁扎部分包括若干底板混凝土基礎(chǔ)11、橫梁3、底板鋼筋定位槽51，橫梁3架設(shè)于若干底板混凝土基礎(chǔ)11上，若干底板鋼筋定位槽51固定于橫梁3上，每個底板鋼筋定位槽51開口向上，用于定位底板鋼筋；腹板綁扎部分包括兩組腹板混凝土基礎(chǔ)12、支架2以及若干腹板鋼筋定位槽52，兩組腹板混凝土基礎(chǔ)12分別設(shè)置于橫梁3的兩側(cè)，兩組支架2分別活動連接于兩組腹板混凝土基礎(chǔ)12，并位于腹板混凝土基礎(chǔ)12的上方，支架2能在腹板混凝土基礎(chǔ)12上橫移，若干腹板鋼筋定位槽52固定于每組支架2的內(nèi)壁上，每個腹板鋼筋定位槽52開口向內(nèi)，用于定位腹板鋼筋。

作為改進，在本實施例中，橫梁3上還設(shè)有若干用于定位底板泄水孔的底板定位管6；每組支架2的內(nèi)壁上還設(shè)有若干用于定位腹板通風孔的腹板定位管4。

在本實施例中，底板混凝土基礎(chǔ)11和腹板混凝土基礎(chǔ)12均采用呈條形的混凝土條形基礎(chǔ)，這樣可節(jié)省部分建設(shè)成本；橫梁3采用型鋼橫梁，支架2采用鋼支架，底板定位管6采用底板定位鋼管，腹板定位管4采用腹板定位鋼管，這樣橫梁3、支架2、底板定位管6、腹板定位管4的剛度較好，可更好地滿足整個胎具的剛度要求。

具體實施時，可根據(jù)梁場實際預制箱梁的外型尺寸確定胎具的尺寸，也可根據(jù)實際預制箱梁底腹板上的泄水孔、通風孔來確定底板定位管6、腹板定位管4的數(shù)量和位置，此外，為了胎具的防腐可在鋼結(jié)構(gòu)外側(cè)進行涂油漆處理。預制箱梁底腹板鋼筋在胎具上綁扎完成后，可將支架2向外側(cè)橫移一定的距離后，利用龍門吊和鋼筋反吊架將預制箱梁底腹板鋼筋整體吊入模板。

以上對本實用新型實施例所提供的技術(shù)方案進行了詳細介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型實施例，在具體實施方式以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。