[實(shí)用新型]一種應(yīng)用在可逆冷軋機(jī)上的輥式涂油機(jī)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120063598.0
• 申請(qǐng)日: 2011-03-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201988575U
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-09-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 喻建平;劉志山;吳升振;王利平;黃余盛;羅榮富;吳志民;高昌明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣州金萊冷軋帶鋼有限公司
• 主分類號(hào): B21B45/00
• 分類號(hào): B21B45/00
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司 44214
• 代理人: 李彥孚

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及輥式涂油機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體的為一種應(yīng)用在可逆冷軋機(jī)上的輥式涂油機(jī)。

背景技術(shù)

輥式涂油機(jī)在冷軋帶鋼的生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)用廣泛，是在冷軋帶鋼在生產(chǎn)結(jié)束前的最后一道工序中對(duì)帶鋼表面涂抹防銹油的主要裝置之一。在目前的冷軋工藝過(guò)程中，在酸洗、平整機(jī)組、縱剪機(jī)組、拉伸嬌直機(jī)組和成品剪切機(jī)組中安裝涂油設(shè)備是常見(jiàn)的方式，而在冷軋機(jī)組中則沒(méi)有涂油設(shè)備。所以在帶鋼冷軋加工過(guò)程中，軋機(jī)軋制完成后，在產(chǎn)品只需要在軋機(jī)進(jìn)行二次軋制后即可交貨的情況下依然需要專門交給下一工序去完成涂油工作。這樣，必然會(huì)增加額外的制作時(shí)間和加工成本，不利于生產(chǎn)效率的提高。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種可以提高生產(chǎn)效率，精簡(jiǎn)生產(chǎn)流程的的應(yīng)用在可逆冷軋機(jī)上的輥式涂油機(jī)。

本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)：

一種應(yīng)用在可逆冷軋機(jī)上的輥式涂油機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架中部設(shè)有支撐架，氣缸設(shè)于該支撐架上；機(jī)架頭端的外側(cè)壁上設(shè)有噴油嘴；機(jī)架頭端的兩側(cè)與上壓輥和下壓輥連接。

其中，氣缸的頭端與機(jī)架中部的支撐架相連，氣缸的尾端延伸出機(jī)架的尾端之外；噴油嘴數(shù)量不少于5個(gè)，且噴油嘴相互之間的間隔距離相同；上壓輥和下壓輥上下排列，位于同一豎直面；噴油嘴的水平位置位于上壓輥和下壓輥之間。

實(shí)際操作當(dāng)中，只需要通過(guò)氣缸將上壓輥和下壓輥壓緊在鋼帶表面，同時(shí)通過(guò)噴油嘴進(jìn)行噴油，配合鋼帶的運(yùn)行，即可將防銹油均勻地涂抹在鋼帶表面，達(dá)到目的。

本實(shí)用新型有益之處在于：

本實(shí)用新型提供的輥式涂油機(jī)，在軋機(jī)軋制完成后可以直接完成帶鋼表面的涂油工作，而不需要專門交給下一工序進(jìn)行涂油處理，減少了產(chǎn)品的加工周期和加工成本，有利于生產(chǎn)效率的提高。

附圖說(shuō)明

下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述：

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型應(yīng)用于可逆冷軋機(jī)上的使用結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1所示，為本實(shí)用新型的一種應(yīng)用在可逆冷軋機(jī)上的輥式涂油機(jī)，包括機(jī)架6，機(jī)架6中部設(shè)有支撐架，氣缸8設(shè)于該支撐架上；機(jī)架6頭端的外側(cè)壁上設(shè)有噴油嘴7；機(jī)架6頭端的兩側(cè)與上壓輥4和下壓輥5連接。

其中，氣缸8的頭端與機(jī)架6中部的支撐架相連，氣缸8的尾端延伸出機(jī)架6的尾端之外；噴油嘴7數(shù)量不少于5個(gè)，且噴油嘴7相互之間的間隔長(zhǎng)度相同；上壓輥4和下壓輥5上下排列，位于同一豎直面；噴油嘴7的水平位置位于上壓輥4和下壓輥5之間。

如圖2所示，為本實(shí)用新型應(yīng)用于可逆冷軋機(jī)上的使用示意圖。

軋機(jī)需要投入涂油時(shí)，通過(guò)氣缸8把涂油機(jī)架6靠近軋機(jī)卷筒3，并通過(guò)氣缸8的壓力，使上壓輥4和下壓輥5壓緊在已卷在卷筒3上的鋼帶2表面，開(kāi)啟噴油閥門，防銹油通過(guò)安裝在機(jī)架6上的一排噴油嘴7噴射到已卷在卷筒3上的鋼帶2上，同時(shí)通過(guò)運(yùn)行帶1的運(yùn)行，噴射的防銹油通過(guò)上壓輥4和下壓輥5的壓緊可以均勻地涂抹在整個(gè)已卷在卷筒3上的鋼帶2的表面。當(dāng)涂油完畢后，關(guān)閉噴油閥門，通過(guò)氣缸8將輥式涂油機(jī)遠(yuǎn)離軋機(jī)卷筒3。在上述過(guò)程當(dāng)中，由于噴油嘴7的水平位置位于上壓輥4和下壓輥5之間，所以所噴射出的防銹油不會(huì)直接接觸到上壓輥4和下壓輥5，保證了工序的順利進(jìn)行。