[實用新型]一種組合裝配矯直輥

有效

• 申請號: 201120063109.1
• 申請日: 2011-03-11
• 公開（公告）號: CN202010707U
• 公開（公告）日: 2011-10-19
• 發明（設計）人: 袁厚之;張凝;劉行一;王平
• 申請（專利權）人: 山東四方鋼管設備制造有限公司
• 主分類號: B21D3/02
• 分類號: B21D3/02
• 代理公司: 北京銘碩知識產權代理有限公司 11286
• 代理人: 張軍

技術領域

本實用新型涉及矯直機部件技術領域，尤其涉及一種矯直輥的組合裝配或安裝。

背景技術

斜輥式矯直機是目前鋼管矯直應用最多的一種矯直方式，其矯直效果好、效率高，尤其適合在線矯直。因而廣泛應用于無縫鋼管、焊管生產線，也越來越多的應用于圓鋼生產線。

斜輥式矯直機鋼管矯直輥如圖1，通常使用溫差法裝配而成。即將輥加熱到250℃以下，然后進行裝配。由于輥子在加熱時整體膨脹，裝上軸后在冷卻過程中向輥子的中間收縮，因此，形成了輥子止口處與軸檔處的間隙A。

由于間隙A的存在，產生了以下幾方面的問題：

一是在輥子與軸裝配后，輥子與軸的相對位置會產生誤差，裝機后會影響軋制中心線的調整；二是由于斜輥式矯直機矯直輥工作時與鋼管前進方向形成約30°的夾角，鋼管前進的力會形成對矯直輥軸向的分力；三是由于間隙A的存在，在上述分力的作用下易使矯直輥和軸產生位移而引起松動，從而使矯直機無法正常工作。

為了避免上述現象發生，目前多數采用加大輥與軸裝配過盈量的作法。但由于矯直輥均為脆硬材料，如美國的D2；德國的X155CrVMo121；日本的SKD11；中國設計使用Cr12MoV等，其徑向σb≤500MPa、αk≤4J/cm2，均較低，當矯直壓下力較大時極易使矯直輥開裂。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決矯直輥裝配時出現的上述問題，提供了一種組合裝配的矯直輥，該矯直輥與軸的裝配通過結構上改進，很好地克服了因裝配時產生的間隙而影響矯直機正常工作的缺陷。

本實用新型采用以下技術方案來完成其目的。

本實用新型的組合裝配矯直輥，是由輥軸1和輥身2裝配組成，其特征在于在輥軸1一端的軸檔3上設置有緊固螺母4，在輥軸1另一端的軸肩5上設置有緊固螺母6，在輥身2的兩端沿中心孔處設置有止口7，在其中一端的止口7處向內設置有內止口8；安裝在軸檔3上的緊固螺母4與輥身2上的止口5的端面緊密接觸，以及安裝在軸肩5上的緊固螺母6與內止口8的端面緊密接觸。本實用新型的輥軸1和輥身2為過盈配合安裝；在安裝時，可對螺母4和軸檔3以及螺母6和軸肩5進行涂膠或焊接加固。

本實用新型具有以下優點：裝配后的輥軸和輥身的位置始終固定，工作時不會產生誤差，可以方便并精確地調整軋制中心線，使矯直機保持正常工作。本實用新型的結構簡單合理，易于制作且成本不高。

附圖說明

圖1為常規矯直輥與輥軸的安裝結構示意圖，其中，A表示裝配后所形成的間隙；

圖2為本實用新型組合裝配矯直輥的安裝結構示意圖；

圖3為本實用新型輥軸1的結構示意圖；

圖4為本實用新型輥身2的結構示意圖；

其中：1-輥軸，2-輥身，3-軸檔，4-軸檔緊固螺母，5-軸肩，6-軸肩緊固螺母，7-端面止口，8-內止口。

具體實施方式

以下參照附圖以及實施例對本實用新型進行詳細說明。

圖1為常規矯直輥與輥軸的安裝結構示意圖，在使用溫差法裝配冷卻后的矯直輥裝配出現了間隙A。該間隙會在工作時使輥子與軸的相對位置產生移動，從而使矯直機的正常工作受到影響。

參照圖2至圖4本實用新型的組合裝配矯直輥安裝結構示意圖；矯直輥由輥軸1和輥身2通過溫差法裝配而成，輥軸1的一端設置有大于輥軸1直徑的軸檔3，在軸檔3的外徑上加工有螺紋并與緊固螺母4相配合，用以在安裝時使輥身2的一端定位并阻止其沿輥軸1的長度方向移動；在輥軸1的另一端設置有與輥軸1直徑大小相同的軸肩5，在軸肩5的外徑上加工有螺紋并與緊固螺母6相配合。

在輥身2的兩端沿中心孔直徑設置有大于緊固螺母4的止口7，在其中一端的止口7處向內沿中心孔直徑設置有小于止口7且大于緊固螺母6的內止口8；安裝在軸檔3上的緊固螺母4在安裝時與輥身2端面上的止口7的端面緊密接觸，并且安裝在軸肩5上的緊固螺母6與內止口8的內端面緊密接觸。緊固螺母4和緊固螺母6的安裝使軸身2的兩端位置固定，在工作時輥軸1與輥身2的相對位置不會產生變化，矯直機可始終保持正常工作。

本實用新型的輥軸1和輥身2采用了過盈配合安裝。為了加強螺母4和軸檔3以及螺母6和軸肩5的配合，本實用新型采用了在螺紋上涂抹加固膠的實施例，以及在安裝好螺母4和螺母6時再將其與軸檔3和軸肩5進行焊接加固的實施例。上述兩種實施方式均可使輥軸1和輥身2相對固定，在工作時不會發生移動或串動的現象，工作效率大大提高。