[實(shí)用新型]高強(qiáng)度復(fù)合管

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120062842.1
• 申請(qǐng)日: 2011-03-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201991451U
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-09-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邵明仁;何保生;王利軍;曹硯峰;張文倩
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)海洋石油總公司;中海石油研究中心;中海油能源發(fā)展股份有限公司;中海油能源發(fā)展股份有限公司監(jiān)督監(jiān)理技術(shù)分公司
• 主分類號(hào): E21B17/00
• 分類號(hào): E21B17/00;F16L9/14;F16L9/147;F16L15/00
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標(biāo)代理有限公司 12101
• 代理人: 朱瑜

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型油氣井開(kāi)采技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于多分支井鉆完井過(guò)程中應(yīng)用的高強(qiáng)度復(fù)合管。

背景技術(shù)

隨著油氣田的大規(guī)模開(kāi)發(fā)，有大量的新井或老井需要開(kāi)窗側(cè)鉆來(lái)提高產(chǎn)量，尤其是近幾年興起的分支井技術(shù)是繼定向井、側(cè)鉆井、水平井技術(shù)之后發(fā)展起來(lái)的鉆井新技術(shù)。該技術(shù)通過(guò)在一個(gè)主井眼里鉆出若干個(gè)分支井，增大泄油面積，提高油井產(chǎn)量，減少油藏開(kāi)發(fā)成本。在分支井眼固井施工結(jié)束后，下入套銑工具再將分支井眼與主井眼重疊的這段尾管直接套銑切割掉。由于重疊段材質(zhì)為高強(qiáng)度鋼質(zhì)油氣井套管，套銑困難，用時(shí)較長(zhǎng)，且作業(yè)效率較低。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種操作方便、降低作業(yè)低成本且可提高套銑效率和安全性的高強(qiáng)度復(fù)合管。

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：

高強(qiáng)度復(fù)合管，包括金屬材料制作的管體，其特征在于：所述管體中間部位軸向上制有凹槽，在凹槽處固定有高強(qiáng)度纖維層。

本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)方案：

所述凹槽處纏繞粘結(jié)有高強(qiáng)度纖維層。

所述凹槽處纏繞粘結(jié)的高強(qiáng)度纖維層為碳纖維材質(zhì)。

所述凹槽處纏繞粘結(jié)的高強(qiáng)度纖維層為玻璃鋼材質(zhì)。

所述管體兩端口內(nèi)壁均制有標(biāo)準(zhǔn)螺扣。

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：由于本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，即在管體上纏繞固定有高強(qiáng)度纖維層，使復(fù)合管的抗壓、抗擠等力學(xué)性能等同于甚至高于同級(jí)別的套管，強(qiáng)度高。由于纖維層較套管材質(zhì)易于切割，使得整個(gè)復(fù)合管不僅可保證了套管強(qiáng)度性能要求，滿足作業(yè)需要，而且還易于套銑切割，節(jié)省了作業(yè)時(shí)間，提高了整體作業(yè)效率。此外，本復(fù)合管還具有操作方便、安全性好及成本低的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：?1、管體；?2、高強(qiáng)度纖維層；?3、標(biāo)準(zhǔn)螺扣。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的實(shí)用新型內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下：

實(shí)施例1，請(qǐng)參閱圖，高強(qiáng)度復(fù)合管，包括金屬材料制作的管體1，所述管體中間部位軸向上制有凹槽，在凹槽處固定有高強(qiáng)度纖維層2。本實(shí)施例中，在凹槽處纏繞粘結(jié)有高強(qiáng)度纖維層2，所述凹槽處纏繞粘結(jié)的高強(qiáng)度纖維層為碳纖維材質(zhì)。為了減小復(fù)合材料管的應(yīng)力集中，在管體1凹槽切割開(kāi)始處，先倒30度倒角，將碳纖維絲以±45度角度通過(guò)卷管成型方式利用環(huán)氧樹(shù)脂直接粘結(jié)纏繞在管體1上。在管體兩端口內(nèi)壁均制有能夠滿足抗拉等力學(xué)性能要求標(biāo)準(zhǔn)螺扣3。

實(shí)施例2，請(qǐng)參閱圖1，高強(qiáng)度復(fù)合管，包括金屬材料制作的管體1，所述管體中間部位軸向上制有凹槽，在凹槽處固定有高強(qiáng)度纖維層2。本實(shí)施例中，在凹槽處纏繞粘結(jié)有高強(qiáng)度纖維層2，所述凹槽處纏繞粘結(jié)的高強(qiáng)度纖維層為玻璃鋼材質(zhì)。為了減小復(fù)合材料管的應(yīng)力集中，在管體1凹槽切割開(kāi)始處，先倒30度倒角，將玻璃鋼纖維絲以±45度角度通過(guò)卷管成型方式利用環(huán)氧樹(shù)脂直接粘結(jié)纏繞在管體上。在管體兩端口內(nèi)壁均制有能夠滿足抗拉等力學(xué)性能要求標(biāo)準(zhǔn)螺扣3。

本實(shí)用新型的工作原理為：

首先將高強(qiáng)度復(fù)合管下部直接連接分支井眼的尾管，高強(qiáng)度復(fù)合管上部連接尾管脫手裝置，將尾管完全下入到位后，使本復(fù)合管處于支井眼與主井眼重疊段。支井眼固井完成后，在溝通主井眼的同時(shí)，需要套銑切割主井眼與支井眼重疊段的復(fù)合管，由于復(fù)合管采用金屬材料及高強(qiáng)度纖維材料制成，這樣不僅易于套銑切割，為主井眼的溝通帶來(lái)極大的便利，同時(shí)還可節(jié)省作業(yè)時(shí)間，大幅度提高了作業(yè)效率。