[實用新型]高分子智能加熱器

無效

• 申請號: 201120062829.6
• 申請日: 2011-03-10
• 公開（公告）號: CN202109778U
• 公開（公告）日: 2012-01-11
• 發明（設計）人: 陳中麗;李斌;王敏昊;孫可為;王旭陽
• 申請（專利權）人: 陜西動力源節能環保科技有限公司
• 主分類號: F28C3/08
• 分類號: F28C3/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種蒸汽與水接觸式的換熱裝置，特別涉及一種高分子智能加熱器。

背景技術

換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設備。換熱器是化工、石油、動力、食品以及其他許多工業部門的通用設備，在生產中占重要地位。

現有的換熱器通常為間接式的汽水接觸換熱裝置，兩種流體在不同的載體內流動進行換熱。如管殼式換熱器，在管殼換熱器內進行換熱的兩種流體，一種在管內流動，其行程稱為管程；一種在管外流動，其行程稱為殼程。管束的壁面即為傳熱面。為提高管外流體給熱系數，通常在殼體內安裝一定數量的橫向折流檔板，傳熱效率提高有限，當管束和殼體溫度相差較大時，還需要提供補償措施來減小熱應力，無形中提高了使用成本。再如板式換熱器，這種換熱器的換熱板組成換熱板芯，換熱板上所開有的供介質流通的角孔，形成供介質流通的角孔通道，兩種流體通過流入角孔通道進行接觸。這種換熱板承受高壓的能力有限。

除上述舉例的兩種換熱器之外，在工業中還經常應用很多種不同的換熱器，都存在兩種流體不能直接接觸，而導致換熱效率低，裝配和使用成本高的缺點。

發明內容

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種高分子智能加熱器，通過加熱器本體內部新穎的設計，使汽水高速直接混合，具有換熱效率高、節能、易維護，全智能控制，體積小、供熱能力大等優點。

本實用新型是通過以下的技術方案實現的：

一種高分子智能加熱器，包括加熱器本體，所述加熱器本體內部含有依次連接的蒸汽噴射段、混合段和擴壓段，所述蒸汽噴射段頂部設置冷水入口。

所述蒸汽噴射段的蒸汽噴管沿向混合段方向直徑遞減。

所述混合段的混合管沿向擴壓段方向直徑遞減。

所述擴壓段的擴壓管直徑遞增。

所述蒸汽噴射段的蒸汽噴管的頭部伸入混合段的混合管的尾部。

所述混合段的混合管與擴壓段的擴壓管的連接處直徑相同。

本實用新型通過其內部管道直徑變換、伸入連接，通過流體壓力和速度的變化，形成直接接觸式換熱設備，與現有的間接式換熱裝置相比，本實用新型的有益效果為：

(1)節汽

換熱效率高。由于汽水直接混合，換熱過程無冷凝水熱損耗，換熱效率接近100％，節省蒸汽15％以上。

(2)節電

高分子智能加熱器在換熱的同時還具有增壓驅動功能，其在系統中運行可以降低循環泵的運行功率或者在一定條件下取代泵，節電50％以上。

(3)易維護

高分子智能加熱器器件完全采用不銹鋼材料，耐腐蝕，可適用各種水質，使用壽命達10年以上。內部不容易結垢，維修方便，每年可節省大量的維修費用。體積小，沒有運轉部件，拆卸、檢修非常方便。

(4)全自動智能換熱站

采用全自動智能控制系統，可無人值守，自控和人工控制可隨意切換，節省人員工資。

(5)節省基建投資

高分子智能加熱器體積小，供熱能力大，因此相對于間接式換熱器無論是操作間空間和所需閥門管件口徑都大幅降低，循環泵口徑也相應減小，節約大量基建投資。

(6)投資回報率快

與間接熱交換器相比，激波加熱器投入使用一年左右所節約的費用即可收回該熱交換器的設備投資。

附圖說明

圖1是本實用新型高分子智能加熱器的內部管道結構示意圖

1-蒸汽噴射段，101-蒸汽噴管，2-混合段，201-混合管，3-擴壓段，301-擴壓管，4-冷水入口，5-加熱器本體

圖中各箭頭流向表示：A-蒸汽，B-冷水，C-汽水兩相流，D-熱水

具體實施方式

以下結合附圖，對本實用新型做進一步說明。

如圖1，是本實用新型高分子智能加熱器的內部管道結構示意圖，包括加熱器本體5，加熱器本體5內部含有依次連接的蒸汽噴射段1、混合段2和擴壓段3，蒸汽噴射段1頂部設置冷水入口4。

在蒸汽噴射段1，具有一定壓力和流速的蒸汽(圖1中箭頭A表示蒸汽流入方向)進入蒸汽噴管101，蒸汽噴射段1的蒸汽噴管101沿向混合段2方向直徑遞減，由于直徑的不斷遞減，壓力增大，蒸汽在蒸汽噴管101中形成高速氣流從蒸汽噴管101射出；

同時，冷水(圖1中箭頭B表示冷水流入方向)通過冷水入口4進入加熱器本體5，從圖中可以看出，冷水是從布置在蒸汽噴管101周圍的環形流道與混合段2相連的，可以增大冷水與蒸汽在混合段2的接觸面積；