[實用新型]用于滲浸砂輪的浸滲裝置

無效

• 申請號: 201120062488.2
• 申請日: 2011-03-10
• 公開（公告）號: CN202037550U
• 公開（公告）日: 2011-11-16
• 發明（設計）人: 黃新春;張定華;任敬心;姚倡鋒;楊振朝
• 申請（專利權）人: 西北工業大學
• 主分類號: B24D3/00
• 分類號: B24D3/00;B24D18/00
• 代理公司: 西北工業大學專利中心 61204
• 代理人: 顧潮琪

技術領域

本實用新型屬于磨削加工用的砂輪浸滲處理技術領域，特別是涉及一種真空浸滲裝置。

背景技術

現有技術中，對于難加工材料的精加工和超精加工常采用磨削的方法，通過采用砂輪和有效的磨削工藝從而獲得所需的加工質量。由于磨削是一種眾多高硬度磨粒以較大的負前角，相對較大的的鈍圓半徑及較高的速度切削金屬材料的過程。因而在磨削區形成較高的溫度，使砂輪磨損，零件表面完整性惡化，加工精度不易控制。因此必須把磨削液注入磨削區，降低磨削溫度。但常規的磨削液注入方式幾乎不能達到磨削區，特別是在不允許加磨削液的干磨時，因磨削力大，磨削溫度高，常常造成磨削燒傷及產生較大的殘余應力。尤其是對于一些航空構件，其在磨削加工過程中不易使用磨削液，例如在需要打磨加工時，其采用的是干磨工藝。為了保證加工質量，現有技術中采用表面或化學活性物質對磨削砂輪進行滲浸處理從而降低磨具的損耗，提高磨削加工質量和效率。滲浸處理的砂輪常使用滲石蠟和滲硫磺的工藝，或者利用砂輪氣孔特性，借助于一定的浸滲技術形成固化膜。

第四屆中國高校金屬切削研究會學術年會中的論文“用浸滲砂輪磨削鈦合金的實驗研究”中公開了一種浸滲砂輪裝置，其主要包括配料槽、真空泵和浸滲容器，但是，其浸依靠常溫真空浸滲的方法對砂輪進行浸滲，其配料槽加熱裝置無法精確控制，浸滲容器無法有效控制浸滲工藝，浸滲后砂輪性能不夠穩定，在對于新型難加工材料的磨削加工過程中，還不能有效保證其加工質量，從而影響了其表面完整性。

發明內容

為了解決現有技術中存在的磨削用砂輪浸滲裝置無法保證浸滲砂輪質量的技術缺陷，本實用新型提出用于滲浸砂輪的浸滲裝置，從而有效解決了難加工材料磨削過程中的難題。

本實用新型為實現上述目的采用的技術方案是：包括配料槽和浸滲容器，所述的配料槽上設置有添料器和配料槽溫度計，配料槽內安裝有攪拌裝置，配料槽加熱器設置在配料槽下部，配料槽加熱器與配料槽內壁之間設有用于恒溫加熱和保溫的油浴腔，配料槽通過浸滲液添加管道與浸滲容器相連，浸滲容器為密閉容器，浸滲液添加管道一端伸入到配料槽的底部，浸滲液添加管道另一端伸入到浸滲容器上部，浸滲液添加管道上設置有浸滲液控制閘閥；浸滲容器上設有浸滲容器溫度計、壓力表和安全閥，浸滲容器內安裝有砂輪支撐架，浸滲容器加熱器設置在浸滲容器下部，浸滲容器加熱器與浸滲容器內壁之間設有用于恒溫加熱和保溫的油浴腔，浸滲容器頂部通過抽真空管道與真空泵相連，抽真空管道上設置有真空閥和抽真空控制閘閥，空壓機通過單向閘閥與抽真空管道相連，浸滲容器通過設置在浸滲容器底部的浸滲液回收管道與浸滲液回收裝置相連，浸滲液回收管道上設有浸滲液回收控制閘閥。

采用本實用新型所提出的用于滲浸砂輪的浸滲裝置，具有以下有益效果：本實用新型通過采用真空浸滲結構的設置對高溫液化處理的固化成膜材料和潤滑極壓油進行浸滲處理，從而將含有冷卻劑、潤滑劑、抗粘附添加劑以及固化劑成份的浸滲劑浸入砂輪中，使之固化，在砂輪中的磨粒表面形成一層固化膜。在磨削過程中，浸滲劑形成的固化膜在磨削熱的作用下熔化，直接作用于磨削區，將會有效地提高了砂輪的磨削性能，改善了磨削零件的表面性能，其結構簡單、操作方便、浸滲效率高、能有效保證浸滲劑配比和砂輪浸滲質量。

附圖說明

圖1為本實用新型結構原理示意圖。

圖中：1、添料器，2、配料槽溫度計，3、浸滲液控制閘閥，4、浸滲容器溫度計，5、壓力表，6、抽真空控制閘閥，7、抽真空管道，8、浸滲液回收控制閘閥，9、浸滲液回收裝置，10、真空泵，11、砂輪支撐架，12、浸滲容器加熱器，13、浸滲容器，14、砂輪，15、配料槽加熱器，16、攪拌裝置，17、浸滲液，18、配料槽，19、浸滲液添加管道，20、浸滲液回收管道，21、空壓機，22、單向閘閥，23、真空閥，24、安全閥。

下面結合實施例對本實用新型進一步說明。

具體實施方式

實施例1，如圖1所示，所述的用于滲浸砂輪的浸滲裝置，