[實用新型]銻底吹鼓風冶金爐

有效

• 申請號: 201120060563.1
• 申請日: 2011-03-10
• 公開（公告）號: CN201971886U
• 公開（公告）日: 2011-09-14
• 發明（設計）人: 姜東兵;王衛國;張劍鋒
• 申請（專利權）人: 婁底市興華有色金屬有限公司
• 主分類號: C22B30/02
• 分類號: C22B30/02
• 代理公司: 長沙永星專利商標事務所 43001
• 代理人: 周詠;林毓俊

技術領域

本實用新型涉及一種銻冶煉鼓風冶金爐。

背景技術

現有的鼓風揮發熔煉銻工藝其空氣是通過爐腹水套風嘴從爐料兩側鼓風入爐中，在高溫下硫化銻與鼓入爐內氧氣反應，揮發氧化進入冷凝收塵系統，脈石與熔劑鐵礦石、石灰石反應生成流動性很好的熔渣，通過渣道排出。由于這種方法所涉及的鼓風爐對礦石的適應性強，床能力大，機械化程度高等優點，通過多年來的不斷改進和提高，現已成為我國的主要煉銻設備，與傳統煉銅、鉛等鼓風爐一樣，空氣通過爐腹水套風嘴從爐料兩側鼓風入爐，與爐料發生一系列冶金化學反應，主要反應式有：

2Sb₂S₃+9O₂=2Sb₂O₃+6SO₂???C+O₂=CO₂??S+0₂=SO₂??2C+O₂=2CO

銻組分通過氧化、揮發生成氧化銻，與煙氣一道進入冷凝收塵系統。

脈石與加入爐內熔劑鐵礦石、石灰石等發生造渣反應，生成流動性很好的熔渣，流入爐缸，通過渣道排出。

鼓風爐雖對原料適應性強，現為我國主要煉銻設備，但有以下幾點不足：

（1）能耗高，尤以焦率突出，一般達到礦石重量的35%～40%左右;

（2）熔劑率高，造成渣率高，影響銻金屬回收率;

（3）處理低品位礦石因焦率高、回收率低等因素造成經濟效益差。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種節能、環保、高效的銻底吹鼓風冶金爐。

本實用新型提供的這種銻底吹鼓風冶金爐，包括爐體、前床、風嘴，爐體含有爐膛、水套、過渣通道，該過渣通道一端連著爐膛底部，另一端到前床，所述風嘴設在爐膛底部，風機通過風嘴從爐膛底部向上送風。

爐膛橫截面積為0.5～10m²,?其形狀有圓形，橢圓形、正方形、長方形等。爐膛高度能使料柱高度在200～2000mm的范圍。

本實用新型由于對現有鼓風爐的結構進行了改進，省去了爐缸，爐渣直接經過渣道流入前床靜置分離后水淬排出，風嘴設在爐膛底部，形成底吹，使爐料內氣流分布均勻性大幅改善，傳統鼓風爐兩側爐料穿孔跑風，膛心穿不透現象徹底消失，并且反應速度加快，空氣利用率提高，日處理量明顯增加，氣流均勻分布對改善燃料的燃燒效果也是非常明顯的，燃料充分燃燒，爐溫升高，強化了冶煉過程，日處理量提高，銻充分揮發氧化，爐渣含銻明顯降低，金屬回收率提高。

附圖說明

圖1是本實用新型銻底吹鼓風冶金爐的結構示意圖。

具體實施方式

從圖1可以看出本實用新型銻底吹鼓風冶金爐的結構，它的爐體1上部是水套11和爐膛12，下部是過渣通道13及進風腔14。爐料投入口15設在爐體1頂部或頂部側面，爐膛12底部設有諸多風嘴2，這些風嘴一端伸向爐膛12的底部，另一端固定在進風腔14的頂板上并與進風腔14連通，羅茨風機或離心風機將風送入進風腔14中，通過風嘴2從爐膛底部向上送風。爐體1頂部或頂部側面設有煙氣出口16，煙氣由此進入冷凝收塵系統。前床3設在過渣通道13的旁邊，鐵礦石和石灰石作熔劑，生成流動性很好的液態熔渣，爐渣渣型為：Si0₂:35～55%,FeO:15～45%,CaO:10～25%,爐渣通過爐膛底部過渣道流入前床靜置分離后水淬排出。

爐膛橫截面積一般為0.5～10m²，其形狀可以是圓形、橢圓形、正方形、長方形等。爐膛的高度能使料柱高度為200～2000mm。