[實用新型]一種軋輥的中頻淬火裝置

有效

• 申請號: 201120060210.1
• 申請日: 2011-03-10
• 公開（公告）號: CN202072722U
• 公開（公告）日: 2011-12-14
• 發明（設計）人: 曹偉
• 申請（專利權）人: 江陰潤源機械有限公司
• 主分類號: C21D1/10
• 分類號: C21D1/10;C21D1/42;C21D9/38
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種軋輥淬火裝置，具體涉及一種軋輥的中頻淬火裝置。

背景技術

現有淬火技術是將金屬工件加熱到某一適當溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件如齒輪、軋輥、滲碳零件等。通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強度、韌性及疲勞強度，并可獲得這些性能之間的配合(綜合機械性能)以滿足不同的使用要求。另外淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學性能，如淬火使永磁鋼增強其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等。淬火工藝主要用于鋼件。常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時，原有在室溫下的組織將全部或大部轉變為奧氏體。隨后將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即轉變為馬氏體。與鋼中其他組織相比，馬氏體硬度最高。鋼淬火的目的就是為了使它的組織全部或大部轉變為馬氏體，獲得高硬度，然后在適當溫度下回火，使工件具有預期的性能。然而，淬火時的快速冷卻會使工件內部產生內應力，當其大到一定程度時工件便會發生扭曲變形甚至開裂。尤其對于軋輥類部件的淬火處理后，經常會出現表面裂紋、脆斷、耐磨性差等問題，為此有必要選擇合適的加熱裝置與冷卻方法。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，設計一種減少或消除淬火后軋輥表面裂紋，提高軋輥表面硬度及硬度層的深度，同時提高軋輥表面耐磨性的中頻淬火裝置。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案是提供了一種軋輥的中頻淬火裝置，其特征在于，所述淬火裝置包括中頻電磁感應加熱裝置和噴水冷卻裝置，所述的中頻電磁感應加熱裝置包括用銅管盤繞的螺旋狀線圈，所述線圈設置在被加熱軋輥的外側，并與軋輥間設有間隙，所述線圈的兩端通過接線夾與中頻電磁感應加熱裝置中的控制器相連接，所述線圈固定在支架上；所述噴水冷卻裝置包括有空心套筒，在所述空心套筒的內壁上均布有網孔，在所述空心套筒的外壁上設有進水管，所述的進水管與冷卻水源連接。

為了使軋輥表面形成渦流均勻、穩定，優選的技術方案是，在所述中頻電磁感應加熱裝置中還包括，驅動所述軋輥旋轉的驅動裝置，在所述驅動裝置與所述軋輥之間設有卡盤式連軸器。

為了將加熱線圈降溫，不會將加熱線圈燒毀，并延長其使用壽命，優選的技術方案還包括，所述銅管伸出所述線圈外的一端與冷卻水的進水管連接，另一端與冷卻水的出水管連接。

為了將加熱線圈固定，同時又不影響其導電性能，優選的技術方案還包括，所述的支架至少設有兩塊膠木板，在所述膠木板上設有排孔，所述螺旋狀線圈分別穿過所述膠木板上的排孔。

為了將加熱線圈固定，同時又不影響其導電性能，優選的技術方案還可以是，所述的支架至少設有兩塊膠木板，在所述膠木板上設有鋸齒狀的凹槽，所述螺旋狀線圈分別穿過所述膠木板上的鋸齒狀的凹槽。

為了使軋輥在噴水冷卻時能夠被固定住不會傾斜，優選的技術方案還包括，所述的空心套筒安裝在套筒支架上，在所述套筒支架的底端設有用于固定軋輥的座套。

為了便于軋輥在套筒內的裝卸，及噴水效率的提高，優選的技術方案還包括，所述空心套筒的內壁直徑略大于軋輥的工作段的直徑，所述空心套筒的長度略長于軋輥的工作段的長度。

本實用新型的優點和有益效果在于：該裝置由于選用了中頻電磁感應裝置作為軋輥表面淬火的加熱源，使用該頻率的加熱源可有效提高軋輥硬度層的深度。由于軋輥在加熱溫度達到770℃時，工件失磁，利用透熱可使軋輥表層的奧氏體組織均勻，表面的耐磨性能好，硬度梯度比較緩慢，表層應力分布更加合理；該裝置還具有結構簡單，易于操作等特點。

附圖說明

圖1是本實用新型中頻電磁感應加熱裝置結構示意圖；

圖2是本實用新型噴水冷卻裝置結構示意圖。

圖中：1、中頻電磁感應加熱裝置；2、噴水冷卻裝置；3、軋輥；4、線圈；5、控制器；6、支架；7、驅動裝置；8、連軸器；9、進水管；10、出水管；11、空心套筒；12、網孔；13、進水管；14、套筒支架；15、座套。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。