[實用新型]高溫控濕機

有效

• 申請號: 201120059793.6
• 申請日: 2011-03-09
• 公開（公告）號: CN202154017U
• 公開（公告）日: 2012-03-07
• 發明（設計）人: 袁國華
• 申請（專利權）人: 袁國華
• 主分類號: A24B3/10
• 分類號: A24B3/10
• 代理公司: 廣州三環專利代理有限公司 44202
• 代理人: 郝傳鑫

技術領域

?本實用新型涉及除濕增濕技術領域，尤其涉及一種在高溫環境下使用的控濕機。

背景技術

在煙葉烘烤工藝中，環境空氣相對濕度的不確定性，是造成煙葉烘烤質量損失的關鍵因素和根本原因。對烤房內的空氣的相對濕度進行控制，是實現煙葉理想烘烤工藝的關鍵，不僅極大地提高煙葉烘烤質量的可控性，而且明顯降低燃料和電力的消耗。

目前，現有的煙草烘干控濕技術基本上采用強制通風式和燃料燃燒加熱。然而，在高溫高濕或高溫低濕環境下強制通風時，除濕和加濕的可控性差，嚴重影響煙葉烘烤的效果。

發明內容

本實用新型實施例提出一種高溫控濕機，能在高溫環境下自動控制空氣的相對濕度。

本實用新型實施例提供一種高溫控濕機，包括室內副機系統和室外主機系統；所述室內副機系統包括第一換熱器、第二換熱器和第一高溫軸流風機；所述室外主機系統包括壓縮機、第三換熱器、第二常溫軸流風機、第一節流設備、第二節流設備、第三節流設備、壓力調節閥、氣液分離器、控制面板、外殼鈑金件、主控板、溫度傳感器、濕度傳感器、壓縮機高低壓開關和霧化系統；

所述壓縮機與所述第二換熱器相連通；所述第二換熱器與所述第三換熱器相連通；所述第三換熱器與所述第一換熱器相連通；所述第一換熱器與所述氣液分離器相連通；所述氣液分離器與所述壓縮機相連通；

所述第三節流設備安裝在所述第二換熱器與所述第三換熱器之間的通道上；所述壓力調節閥、第一節流設備、第二節流設備安裝在所述第三換熱器與所述第一換熱器之間的通道上；

所述第一高溫軸流風機安裝在所述第二換熱器的進風口；所述第二常溫軸流風機安裝在所述第三換熱器的進風口；

所述主控板安裝在所述外殼鈑金件的內部；所述控制面板、溫度傳感器、濕度傳感器、壓縮機高低壓開關、霧化系統分別與所述主控板相連接。

本實用新型實施例提供的高溫控濕機，采用分體式的結構，具有除濕作用的第一換熱器、第二換熱器和提供主要動力作用的室外主機系統分離設計；采用二次冷凝技術，一次蒸發換熱技術和二次節流技術解決了在高溫高濕環境下，壓縮機不能正常運行的問題。本高溫控濕機既能在高溫高濕環境下正常除濕，又能保證壓縮機的正常使用壽命。本實用新型使用霧化系統增濕技術，能在高溫低濕的環境下自動控制增濕量。并且，使用者可通過控制面板進行人機交互，對高溫控濕機的控制更為方便，使用者可根據環境要求設置機組的功能，控制機組處于除濕或加濕工作狀態。本高溫控濕機可應用于煙葉烘烤工藝中，能自動控制煙葉烤房內空氣的相對濕度，提高煙葉烘烤質量。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的高溫控濕機的一個實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。

參見圖1，是本實用新型提供的高溫控濕機的一個實施例的結構示意圖。

本實施例提供的高溫控濕機，包括室內副機系統和室外主機系統。室內副機系統（如圖1所示的虛線框部分）包括第一換熱器1、第二換熱器2和第一高溫軸流風機4；室外主機系統（虛線框以外部分）包括壓縮機10、第三換熱器3、第二常溫軸流風機5、第一節流設備6、第二節流設備7、第三節流設備11、壓力調節閥8和氣液分離器9；

其中，壓縮機10與第二換熱器2相連通；第二換熱器2與第三換熱器3相連通；第三換熱器3與第一換熱器1相連通；第一換熱器1與氣液分離器9相連通；氣液分離器9與壓縮機10相連通；

第三節流設備11安裝在第二換熱器2與第三換熱器3之間的通道上；壓力調節閥8、第一節流設備6、第二節流設備7安裝在第三換熱器3與第一換熱器1之間的通道上；

第一高溫軸流風機4安裝在第二換熱器2的進風口；第二常溫軸流風機5安裝在第三換熱器3的進風口。

優選的，第一換熱器1、第二換熱器2、第三換熱器3均為翅片換熱器。第一高溫軸流風機4是高溫帶調速且帶變頻的風機。

本實施例提供的高溫控濕機，在第三換熱器3和第一換熱器1之間裝有第一節流設備6和第二節流設備7、壓力調節閥8，在第三換熱器3和第二換熱器2之間裝有第三節流設備11，其目的是：當從第三換熱器3排出的高壓液體壓力過高時，可通過節流設備和壓力調節閥進行調節，實現泄壓，保證壓縮機10正常工作。具體實施時，根據實際需求還可增加二次蒸發換熱技術和增加儲液罐，實現更好的控濕效果。