[實用新型]電站高溫高壓截止閥用手動驅(qū)動機構(gòu)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120059190.6
• 申請日: 2011-03-09
• 公開（公告）號: CN201954088U
• 公開（公告）日: 2011-08-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐叢飛;張國偉
• 申請（專利權(quán)）人: 南京實華自動化控制設(shè)備有限公司
• 主分類號: F16K31/53
• 分類號: F16K31/53;F16K31/60
• 代理公司: 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32204
• 代理人: 楊曉玲

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種傳動裝置，尤其涉及一種電站高溫高壓截止閥用手動驅(qū)動機構(gòu)。

背景技術(shù)

當(dāng)手動(以人力驅(qū)動)閥門的驅(qū)動力矩過大(通常指一人操作不便)時，需要對閥門安裝齒輪箱減速，以降低輸入力矩，達(dá)到方便單人操作的目的。目前，齒輪箱選擇方法基本概括為：角行程(閥芯旋轉(zhuǎn))的閥門齒輪箱選用蝸輪蝸桿式；直行程(閥芯上下移動)的閥門齒輪箱選用傘齒式。在實踐過程中我們發(fā)現(xiàn)，很多已經(jīng)建設(shè)完成的600MW～1000MW的火電站機組所配備的高溫高壓截止屬于直行程閥門，以手輪驅(qū)動。這種閥門驅(qū)動力矩過大，約為1000N.M，單人無法手動操作，需要三人借助一米加力桿驅(qū)動。若要單人操作，此類閥門需要裝配速比為20∶1的傘齒輪箱。但由于傘齒輪箱的結(jié)構(gòu)限制，速比20∶1的傘齒輪箱重量將超過400KG，無法實現(xiàn)安裝，且成本上也不允許。另外，傘齒箱的安裝如果針對已在線使用的閥門也是相當(dāng)麻煩，不具備現(xiàn)場施工的條件。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：本實用新型的目的是解決上述問題，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)小尺寸、大速比的電站高溫高壓截止閥用手動驅(qū)動機構(gòu)。

技術(shù)方案：一種電站高溫高壓截止閥用手動驅(qū)動機構(gòu)，包括設(shè)置在箱體內(nèi)部的相互配合的蝸輪和蝸桿；在蝸輪轉(zhuǎn)軸的中心設(shè)有正多邊形通孔，在正方形通孔內(nèi)部設(shè)有與之間隙配合的聯(lián)軸器；在聯(lián)軸器的中心設(shè)有正方形通孔，聯(lián)軸器通過正方形通孔套設(shè)在截止閥的閥桿方軸上；箱體通過托板與截止閥固定。

其中，所述正多邊形通孔的橫截面為正方形。

其中，在截止閥有故障被卡住的時候，為了方便的拆卸下本驅(qū)動裝置，所述的箱體與托板螺紋連接，托板與截止閥焊接固定。

其中，所述托板底部設(shè)有與截止閥的凸臺相適配的凹槽。

本實用新型的優(yōu)點主要體現(xiàn)在以下幾個方面：1)由于采用蝸輪蝸桿驅(qū)動方式，在保證機構(gòu)外形尺寸足夠小的情況下，傳動比選擇的空間比較大，可根據(jù)閥門的實際扭矩選擇大小合適的傳動比；2)尤其針對已在線使用的閥門，其安裝可完全在不影響生產(chǎn)的情況下進(jìn)行，所需的安裝工具也很簡單；3)機構(gòu)的力矩輸出部件與閥桿同心，最符合受力要求，如果機構(gòu)出現(xiàn)故障，可快速的將箱體和托板分離，改用加長扳手直接旋轉(zhuǎn)閥桿開關(guān)閥門，不會影響生產(chǎn)；4)成本低廉，推廣性強，主要的零部件都可選用標(biāo)準(zhǔn)件，可大大降低定制的成本。

附圖說明

圖為本實用新型與電站高溫高壓截止閥的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖對本實用新型做更進(jìn)一步的解釋。

如圖所示，本實用新型的一種電站高溫高壓截止閥用手動驅(qū)動機構(gòu)包括箱體3，在箱體3頂部設(shè)有蓋帽1，用于防止灰塵、雨水進(jìn)入箱體3。在箱體3內(nèi)部設(shè)有一組由蝸輪4和蝸桿8組成的蝸輪蝸桿傳動副，所述蝸桿8橫向設(shè)置，其一端從箱體3一側(cè)伸出并裝有手輪9；所述蝸輪4垂直設(shè)置，材質(zhì)為鐵鑲銅，蝸輪4的轉(zhuǎn)軸通過軸承2固定在箱體3上、下壁的安裝孔內(nèi)。在蝸輪4轉(zhuǎn)軸的中心位置設(shè)有正方形通孔，在正方形通孔內(nèi)部位于轉(zhuǎn)軸下端的位置設(shè)有聯(lián)軸器6，聯(lián)軸器6的橫截面是與正方形通孔相適配的正方形；所述聯(lián)軸器6與蝸輪4的轉(zhuǎn)軸間隙配合，其材質(zhì)為黃銅。在聯(lián)軸器6的中心設(shè)有與閥桿方軸相適配的正方形通孔，閥桿方軸穿入聯(lián)軸器6中心的正方形通孔內(nèi)；聯(lián)軸器6和蝸輪4轉(zhuǎn)軸的軸心線重合。在箱體3底部設(shè)有托板7，所述托板7與箱體3通過螺紋連接固定，在托板7中心設(shè)有裝配孔，在托板7底部設(shè)有與閥體11的凸臺相適配的凹槽。

在將蝸輪蝸桿機構(gòu)與截止閥裝配時，先要拆下截止閥上原有的手柄和緊固手柄的螺母5，將箱體3底部托板7的凹槽與閥體11的凸臺對接，然后旋轉(zhuǎn)蝸桿8，調(diào)整蝸輪4的正方形通孔和閥桿方軸的相對位置，使通孔的中心與閥桿方軸的中心重合，調(diào)整好以后，打開蓋帽1，將聯(lián)軸器6沉入蝸輪4的正方形通孔內(nèi)，聯(lián)軸器6沿正方形通孔向下滑動，直到卡在閥桿方軸下端的平臺上，再通過螺母5與閥桿方軸上端的螺紋端旋緊，將聯(lián)軸器6固定在閥桿方軸上，最后旋轉(zhuǎn)蝸桿8調(diào)整箱體3與閥體11的相對位置，直到使手輪9位于最適合操作的位置為止，用電焊將托板7與閥體11的凸臺焊接固定。

需要操作閥門開或關(guān)時，旋轉(zhuǎn)手輪9帶動蝸桿8旋轉(zhuǎn)，蝸桿8每旋轉(zhuǎn)一周推動蝸輪4旋轉(zhuǎn)一齒，蝸輪4的旋轉(zhuǎn)會通過閥桿方軸帶動閥桿旋轉(zhuǎn)，閥桿在固定于閥體上的螺母10的作用下，隨著旋轉(zhuǎn)方向的變化就上下移動，實現(xiàn)閥門的開啟和關(guān)閉。由于聯(lián)軸器6與蝸輪4軸向固定，聯(lián)軸器6會沿著蝸輪4的正方形通孔上下移動，聯(lián)軸器6和蝸輪4的材質(zhì)不同，硬度不同，在相對滑動過程中而不會卡阻。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。