[實用新型]均壓筒的收口模具

有效

• 申請號: 201120058991.0
• 申請日: 2011-03-05
• 公開（公告）號: CN202037244U
• 公開（公告）日: 2011-11-16
• 發明（設計）人: 張道勇;胡鎮
• 申請（專利權）人: 江蘇勇龍電氣有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 北京連和連知識產權代理有限公司 11278
• 代理人: 奚衡寶

技術領域

本實用新型涉及一種沖壓成型模具，尤其涉及對鋁合金材質均壓筒的筒口內翻邊收口模具。

背景技術

環形的均壓筒大致為輪胎形狀。以往在小批量生產加工時，一般是采用旋壓或拉伸模具先成型加工直口的筒體，再采用人工旋壓手段進行收口加工。存在的問題是：①量少如制造旋壓模成本高。②通過手工收口效率低，且外表很不光滑。

實用新型內容

本實用新型針對以上問題，提供了一種結構簡單、成本低廉的均壓筒的收口模具。

本實用新型的技術方案是：包括上模和下模，所述下模具有與均壓筒下部筒身表面輪廓一致的模腔，所述上模的底面上設有球冠形凹槽，且所述球冠形凹槽槽口的最大直徑大于所述均壓筒筒口的直徑。

所述均壓筒筒身半徑與球冠形凹槽的球冠半徑之比為1∶1.3-1.5。

本實用新型結合材質特性，提出了采用沖壓一次成型的模壓方案，由于鋁合金材質相對于冷板、熱板有更好的塑性變形能力，因此，在上模形狀合適的情況下，能一次性地壓制出平滑的收口結構；且不會出現皺褶、開裂等情況。本實用新型的模具效率高、尺寸準、成本低、制成品外表光滑。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖

圖中1是上模，10是凹槽，2是下模，20是模腔，3是均壓筒；

圖2是本實用新型的使用狀態參考圖

圖中31是收口結構。

具體實施方式

本實用新型如圖1所示，包括上模1和下模2，所述下模2具有與均壓筒3下部筒身表面輪廓一致的模腔20，所述上模1的底面上設有球冠形凹槽10，且所述球冠形凹槽10槽口的最大直徑大于所述均壓筒3筒口的直徑。

所述均壓筒3筒身半徑與球冠形凹槽10的球冠半徑之比為1∶1.3-1.5。

本實用新型使用狀態如圖2所示，上模1進給口，利用球冠形凹槽10的曲面將均壓筒3的筒口內縮收口，最終形成收口結構31。