[實用新型]全密閉式自動上料粉塵治理系統

有效

• 申請號: 201120058277.1
• 申請日: 2011-03-08
• 公開（公告）號: CN201990272U
• 公開（公告）日: 2011-09-28
• 發明（設計）人: 梁宇;李世軍
• 申請（專利權）人: 李世軍
• 主分類號: B65G65/46
• 分類號: B65G65/46;B65G69/18;B65D90/48
• 代理公司: 大慶知文知識產權代理有限公司 23115
• 代理人: 米萬澤

技術領域

本實用新型涉及油田采油領域中聚合物配置站所用的粉塵治理系統，特別是一種全密閉式自動上料粉塵治理系統。

背景技術

油田采油領域中，通常采用向井內注入聚合物來提高采收率。聚合物在注入井下前一般要在聚合物配置站對其進行配置。在配置聚合物時，要將聚合物添加到分散裝置中。目前使用的方法是通過人工方式將聚合物直接加裝到分散裝置內，這樣容易揚起很多粉塵，污染工作環境，且設備運行時間長。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是克服背景技術中存在的人工方式添加聚合物容易產生粉塵污染的問題，而提供一種全密閉式自動上料粉塵治理系統，該系統能夠密閉式自動上料，運行時間短，無粉塵污染，效率高。

本實用新型解決其問題可通過如下技術方案來達到：該全密閉式自動上料粉塵治理系統包括底部有落料口的密封儲料罐、水平物料輸送螺旋、斜置提升螺旋、分散罐、高位料斗、走料管線，自控系統，所述的密封儲料罐落料口連接水平物料輸送螺旋一端，水平物料輸送螺旋另一端連接斜置提升螺旋下端；斜置提升螺旋上端口伸入高位料斗上部，高位料斗底端連接走料管線，走料管線連接真空上料機，真空上料機下接分散罐；分散罐內部上下分別裝有高位計感應探頭、低位計感應探頭，密封儲料罐內部上下分別裝有高料位計感應探頭、低料位計感應探頭，自控系統連接密封儲料罐、分散罐、真空上料機、水平物料輸送螺旋、斜置提升螺旋及走料管線。

本實用新型與上述背景技術相比較可具有如下有益效果：該全密閉式自動上料粉塵治理系統由于采用上述結構，在上料時采用了封閉式上料，無粉塵污染；螺旋輸送結合真空輸送，故障少耗能小，自動上料，減少設備運行時間，實現節能減排，效率高，營造衛生干凈的工作環境。

附圖說明：

附圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中：1-真空上料機，2-走料管線，3-密封儲料罐，4-高位料斗，5-分散罐，6-斜置提升螺旋，7-水平物料輸送螺旋，8-高料位計感應探頭，9-低料位計感應探頭，10-高位計感應探頭，11-低位計感應探頭，12-自控系統。

具體實施方式：

下面結合附圖將對本實用新型作進一步說明：

如附圖1所示，該全密閉式自動上料粉塵治理系統包括底部有落料口的密封儲料罐3、水平物料輸送螺旋7、斜置提升螺旋6、分散罐5、高位料斗4、走料管線2，自控系統12，所述的密封儲料罐3落料口連接水平物料輸送螺旋7一端，水平物料輸送螺旋7另一端連接斜置提升螺旋6下端，所述的斜置提升螺旋6軸向傾斜在密封儲料罐3內腔；斜置提升螺旋6上端口伸入高位料斗4上部，高位料斗4底端連接走料管線2，走料管線2連接真空上料機1，真空上料機1下接分散罐5；分散罐5內部上端裝有高位計感應探頭10下端裝有低位計感應探頭11；密封儲料罐3底端為倒圓錐形，密封儲料罐3內部上端裝有高料位計感應探頭8，下端裝有低料位計感應探頭9，自控系統12導線連接密封儲料罐3、分散罐5、真空上料機1、水平物料輸送螺旋2、斜置提升螺旋6及走料管線2。本實用新型所用的自控系統12的生產廠家為黑龍江大學電子工程公司，產品型號是HSZDSL-240A-KZ。

所述的密封儲料罐3用于儲存聚合物的物料，并在儲料上限部位及下限部位安裝有機玻璃可視窗口，用于直觀觀察物料儲量；下部為倒圓錐形，既用于儲料又可以起到輸送落料的作用。在自控系統控制下，斜置提升螺旋將物料提升至所需高度將物料卸至高位料斗中。高位料斗4底端連接走料管線2在真空上料機1的配合下，將物料由高位料斗4向各聚合分散罐輸送物料。密封儲料罐3內裝有料位計感應探頭，在密封存貯裝置的物料處于低位狀態時，低料位計感應探頭將發送信號，可實現密封存貯裝置低極限位置報警，以提醒操作工人將密封存貯裝置及時裝滿料；裝滿料后，高料位計感應探頭將發送信號，實現密封存貯裝置高極限位置報警，以提醒操作工人密封存貯裝置已裝滿物料，停止裝料。

各分散裝置的料位計感應探頭，在分散裝置的物料處于低位狀態時，低位計感應探頭將發送信號，可實現分散裝置低極限位置報警，自動開啟斜置提升螺旋開始輸送物料，自動開啟真空上料機1將物料輸送至需要物料的分散裝置，自動開啟相應的閥門將分散裝置物料充滿。在分散裝置的物料處于高位狀態時，高位計感應探頭將發送信號，實現分散裝置高極限位置報警，并根據控制的指令，系統各部分按程序分先后順序依次運行：自動關閉斜置提升螺旋停止輸送物料，自動關閉水平物料輸送螺旋，自動關閉真空上料機1，自動關閉需要物料的分散裝置閥門，輸送物料系統停止運轉。