[實用新型]耐高溫雙弓形閥板方蝶閥有效
| 申請號: | 201120057579.7 | 申請日: | 2011-03-07 |
| 公開(公告)號: | CN202017774U | 公開(公告)日: | 2011-10-26 |
| 發明(設計)人: | 姜乃斌;段俊峰;梁超 | 申請(專利權)人: | 西安華江冶金化工設備有限公司 |
| 主分類號: | F16K1/22 | 分類號: | F16K1/22;F16K1/36 |
| 代理公司: | 西安永生專利代理有限責任公司 61201 | 代理人: | 申忠才 |
| 地址: | 710021 陜*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 耐高溫 弓形 閥板方蝶閥 | ||
技術領域
本實用新型屬于氣體流通管道中使用的控制閥技術領域,具體涉及一種用于控制煙氣通過的耐高溫雙弓形閥板方蝶閥。
背景技術
在焦爐攔焦車集塵罩與皮帶提升小車之間設置有聯通兩者的煙氣通道,煙氣通過集塵罩經煙氣通道流入皮帶提升小車,在煙氣通道上安裝有方蝶閥,方蝶閥的蝶閥閥板在0~90°范圍內轉動來控制煙氣通道內煙氣流通量的大小。通常流經方蝶閥的煙氣溫度較高,約300℃左右,現有方蝶閥內的蝶閥閥板為一平板,結構比較簡單,蝶閥閥板長期受高溫影響容易變形,蝶閥閥板變形后影響到方蝶閥的密封性,導致煙氣外泄,不但影響除塵效果還容易造成環境污染,而且影響到生產操作人員的身心健康。
發明內容
本實用新型所要解決的技術問題在于克服現有普通方蝶閥的缺點,提供一種結構設計合理、調節方便、強度高、使用可靠,能滿足冶金環保行業需要的耐高溫雙弓形閥板方蝶閥。
解決上述技術問題所采用的技術方案是:在蝶閥閥體上通過軸套和軸承安裝有閥板通軸,閥板通軸的頂部設置有閥板搖臂,在蝶閥閥體內閥板通軸軸套上設置有弧形的前蝶閥閥板和后蝶閥閥板,前蝶閥閥板和后蝶閥閥板之間設置有弧形聯接筋板,在蝶閥閥體左側板的內表面上設置有左閥板限位塊、右側板的內表面上設置有右閥板限位塊。
本實用新型的前蝶閥閥板和后蝶閥閥板的弧面半徑R為1400~1800mm,弧高h為40~80mm。
本實用新型的的前蝶閥閥板和后蝶閥閥板的弧面半徑和弧高相等。
本實用新型的閥板為兩弧形閥板相扣的形狀,閥板通過弧形聯接筋板連接,閥板強度高,既減小了高溫變形,同時保證了密封效果,延長了方蝶閥的使用壽命,同時在閥體內設置閥板限位塊,閥板的活動范圍受閥板限位塊的限制,活動范圍準?確。本實用新型具有設計合理、調節方便、強度高、使用可靠等優點,可在焦爐攔焦車上使用。
附圖說明
圖1是本實用新型實施例1的主視圖。
圖2是圖1的俯視圖。
圖3是圖1中A-A剖視圖。
具體實施方式
下面結合附圖和各實施例對本實用新型進一步詳細說明,但本實用新型不限于這些實施例。
實施例1
在圖1、圖2、圖3中,本實施例的耐高溫雙弓形閥板方蝶閥由閥板搖臂1、前蝶閥閥板2、后蝶閥閥板3、閥板通軸4、蝶閥閥體5、右閥板限位塊6、弧形聯接筋板7、左閥板限位塊8聯接構成。
閥板通軸4通過軸套和軸承安裝在蝶閥閥體5上,閥板通軸4的軸線和蝶閥閥體5的幾何中心線重合,閥板通軸4的頂部螺紋聯接有閥板搖臂1,閥板搖臂1與電動推桿用螺紋緊固聯接件固定聯接,根據設備系統出焦時的需要,閥板搖臂1在電動推桿的驅動下可繞閥板通軸4的軸線在0~90°的范圍內轉動,固定安裝閥板通軸4上下兩端的軸套上焊接聯接有由耐高溫材料制成的前蝶閥閥板2和后蝶閥閥板3,前蝶閥閥板2和后蝶閥閥板3位于蝶閥閥體5內,當閥板搖臂1轉動時可帶動前蝶閥閥板2和后蝶閥閥板3轉動,從而控制煙塵的流通。本實施例的前蝶閥閥板2和后蝶閥閥板3均弧面形板,前蝶閥閥板2的弧面半徑R和弧高h與后蝶閥閥板3的弧面半徑R和弧高h相等,其中弧面半徑R為1550mm,弧高h為50mm,前蝶閥閥板2和后蝶閥閥板3之間通過弧形聯接筋板7聯接在一起,弧形聯接筋板7焊接聯接在前蝶閥閥板2的內側壁上和后蝶閥閥板3的內側壁上,前蝶閥閥板2和后蝶閥閥板3相扣組成一橫截面形狀為梭形的閥板,前蝶閥閥板2和后蝶閥閥板3之間采用弧形聯接筋板7固定聯接,可以增加閥板的強度,有效地減小了前蝶閥閥板2和后蝶閥閥板3在高溫煙氣影響下的變形,保證了密封效果,可以延長本實用新型的使用壽命。在蝶閥閥體5左側板的內表面上焊接聯接有左閥板限位塊8,蝶閥閥體5右側板的內表面上焊接聯接有右閥板限位塊6,本實施例中前蝶閥閥板2?的右端部抵靠在蝶閥閥體5右側板的右閥板限位塊6上,后蝶閥閥板3的左端部抵靠在蝶閥閥體5左側板的左閥板限位塊8上,在蝶閥閥體5的左、右側板上設置左閥板限位塊8和右閥板限位塊6,使前蝶閥閥板2和后蝶閥閥板3的活動范圍受左閥板限位塊8和右閥板限位塊6的限制,活動范圍更準確。
實施例2
本實施例中前蝶閥閥板2和后蝶閥閥板3的弧面半徑R為1400mm,弧高h為40mm,其它零部件以及零部件的聯接關系與實施例1相同。
實施例3
本實施例中前蝶閥閥板2和后蝶閥閥板3的弧面半徑R為1800mm,弧高h為80mm,其它零部件以及零部件的聯接關系與實施例1相同。
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