[實用新型]一種雙電機撥瓶機構

無效

• 申請號: 201120057570.6
• 申請日: 2011-03-08
• 公開（公告）號: CN202016736U
• 公開（公告）日: 2011-10-26
• 發明（設計）人: 景傳舜
• 申請（專利權）人: 山東嘉豐玻璃機械有限公司
• 主分類號: B65G47/10
• 分類號: B65G47/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于制瓶機部件領域，具體涉及一種輸瓶機撥瓶機構。

背景技術

制瓶機撥瓶機構，安裝在機前輸瓶機上，功能是將成型好的瓶子，按照一定的順序和間隔距離，從停置風板上撥轉90°撥送到輸瓶機網帶上。傳統的撥瓶機構，分為機械凸輪式和單電機加水平氣缸二種型式，基本上能滿足單、雙滴料制瓶機的撥瓶要求，但是，在多組多滴料制瓶機上，如何將一組多只的瓶子向高速網帶上平穩轉移，是一個難題。生產過程中經常會發生擠瓶，倒瓶現象，嚴重影響機速與合格率。

國內同類功能雙電機撥瓶機構，采用220V交流、高速、小扭距的進口步進電機，另加二只行星減速器傳動，再驅動轉盤和撥瓶板的復合運動，這種結構存在如下缺陷：增加了一級傳動，令結構復雜、效率降低，沒有過載安全保護功能，并且采用進口交流電機，費用高，存在使用不安全等問題。

實用新型內容

為了克服現有技術不足，本實用新型提供一種雙電機撥瓶機構，能將成型好的瓶子平穩地撥轉到輸瓶網帶上去。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：設計一種雙電機撥瓶機構，包括轉盤、安裝了撥板的撥瓶臂和安裝支架，其特征在于還包括兩臺步進電機，兩臺步進電機通過同步帶傳動裝置分別連接轉盤和撥瓶臂。

本實用新型所述的一種雙電機撥瓶機構，其特征在于同步帶傳動裝置的數量為兩組，每組同步帶傳動裝置包括一個大帶輪、一個小帶輪和同步帶，小帶輪連接步進電機的電機軸，小帶輪通過同步帶連接驅動大帶輪，兩組同步帶傳動裝置的兩個大帶輪分別安裝在轉盤主動軸和撥板隨動軸上，轉盤主動軸連接轉盤，撥板隨動軸連接撥瓶臂。同步帶傳動裝置的輸出比為3∶1。轉盤的轉動角度范圍為150度。撥瓶臂的轉動角度范圍為90度。步進電機的電源為24伏直流安全電壓。

本實用新型所具有的有益效果是：

本實用新型裝有二只同型號直流、低速、大扭矩的步進電機，經同步帶輪變速后，分別驅動轉盤作順時針和逆時針150°旋轉運動、令撥板作往復90°的撥瓶運動。二只步進電機由二套獨立的計算機控制系統發出的脈沖指令，分別控制電機正、反轉，加減運動速度，組成復合的曲線運動，達到撥瓶速度跟隨網帶線速度進行同步運動或實現差動調節功能，確保瓶子在網帶上的瓶間距相等，整齊排列成一直線，為后續瓶子順利遞送、轉彎提供保證。

本實用新型采用步進電機帶動同步帶傳動，避免了丟步現象的發生，機械位移定位準確無偏差；能滿足多組、多滴、高機速生產條件下的撥瓶要求。結構上采用直流24V安全電壓，采用同步帶轉傳動，具有結構簡單、工作可靠、使用壽命長，具有過載保護功能，并且本實用新型為標準化產品，適配各種規格機型的制瓶機，節約水平氣缸和二位五通電磁閥的生產成本，具有較高的性價比，適宜推廣應用。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖中：1.步進電機，2.小帶輪，3.小帶輪，4.步進電機，5.大帶輪，6.大帶輪，7.撥板隨動軸，8.轉盤主動軸，9.撥瓶臂，10.撥板，11.轉盤，12.輸瓶機網帶，13.安裝支架。

具體實施方式

如圖所示，雙電機撥瓶機構的安裝支架13安裝在輸瓶機風箱后面，在安裝支架13上部裝有步進電機1，步進電機1經小帶輪2驅動大帶輪6，通過3∶1減速后，帶動轉盤主動軸8上的轉盤11，作順時針或逆時針150°旋轉運動。在安裝支架13下部裝有步進電機4，步進電機4經小帶輪3驅動大帶輪5，經3∶1減速后，帶動撥板隨動軸7驅使撥瓶臂9作正反90°的撥瓶運動。撥瓶臂9上裝有撥板10，撥板7有多種規格，分別適配雙滴、三滴、四滴各種機型制瓶機。

步進電機1和4同時作業，通過電腦控制兩電機的轉速和轉向，從而控制轉盤11和撥板10的復合曲線運動，形成不同的撥瓶速率和間距，可順利將玻璃瓶成型件整齊的撥送到輸瓶機網帶12上。