[實(shí)用新型]金屬回收爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120057435.1
• 申請(qǐng)日: 2011-03-07
• 公開（公告）號(hào): CN202066027U
• 公開（公告）日: 2011-12-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭中文;王小玲
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中山市凱德環(huán)保設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): F23G7/00
• 分類號(hào): F23G7/00;F23J15/00;F23J15/04;F23J15/06
• 代理公司: 廣州嘉權(quán)專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44205
• 代理人: 張海文

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種金屬回收爐，特別是一種可以處理機(jī)電電子垃圾的金屬回收爐。

背景技術(shù)

現(xiàn)代生產(chǎn)、生活中產(chǎn)生了許多金屬和有機(jī)物共存的廢棄物件，如何實(shí)現(xiàn)金屬和有機(jī)物綠色分離并將其中金屬回收再利用是我們要解決的問題。為此本申請(qǐng)人開發(fā)了專利號(hào)為“99238777.9”的一種可控高溫分解爐和一種金屬回收爐，以清理涂裝線上的返工件和掛具上的涂層，即以金屬為主要載體，其表面覆蓋了有機(jī)物的工件。但是這兩種設(shè)備用于處理含有氯、硫、氮等元素的工件時(shí)，其處理后的尾氣排放超標(biāo)，不符合環(huán)保的要求，因而限制了上述可控高溫分解爐和金屬回收爐的使用領(lǐng)域。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種安全環(huán)保地實(shí)現(xiàn)有機(jī)物和金屬綠色分離、且尾氣排放達(dá)標(biāo)的金屬回收爐。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

金屬回收爐，包括爐體、與爐體內(nèi)腔相通的并裝有主燃燒機(jī)的主燃燒室、位于所述爐體上方的煙道、與爐體內(nèi)腔及煙道相通的并裝有副燃燒機(jī)的副燃燒室、設(shè)置于爐體外側(cè)的電控箱及與電控箱連接的噴水裝置，其特征在于其還包括一煙氣凈化裝置，該煙氣凈化裝置的進(jìn)口與所述煙道連接。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，所述煙氣凈化裝置包括噴淋塔主體，噴淋塔主體內(nèi)安裝有過濾元件，過濾元件的上方裝有與外部管路連接的噴水嘴。

作為本實(shí)用新型上述技術(shù)方案的改進(jìn)，過濾元件設(shè)置有三層。

作為本實(shí)用新型上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，副燃燒室的出口煙道連接有節(jié)能降溫裝置，所述煙道與節(jié)能降溫裝置的進(jìn)口連接，節(jié)能降溫裝置的出口與煙氣凈化裝置連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、可靠，能有效地分解并處理掉金屬工件上的有機(jī)物而回收金屬，并且處理后的尾氣排放達(dá)標(biāo)，符合環(huán)保要求，特別適合處理含有氯、硫、氮等元素的工件，可廣泛應(yīng)用于再生有色金屬回收行業(yè)及家用電器、摩托車、自行車、鋼制家具、通訊、輸變電、汽車維修、化纖噴絲板清理等行業(yè)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的A－A向剖視圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1、圖2，本實(shí)用新型公開的金屬回收爐，包括爐體1、與爐體1內(nèi)腔相通的并裝有主燃燒機(jī)10的主燃燒室11、位于所述爐體1上方的煙道12、與爐體1內(nèi)腔及煙道12相通的并裝有副燃燒機(jī)13的副燃燒室14、設(shè)置于爐體1外側(cè)的電控箱2及與電控箱2連接的噴水裝置3，在爐體1的前端設(shè)置有爐門15，其頂端設(shè)置有防爆門16。

在煙道12上連接一煙氣凈化裝置4，通過該煙氣凈化裝置4可洗滌中和煙氣以除去其中的氯、硫、氮等有害成份。

如圖所示，本實(shí)施方式采用的煙氣凈化裝置4包括一噴淋塔主體41，噴淋塔主體41內(nèi)安裝有過濾元件42，過濾元件42可設(shè)置成三層，每一過濾元件42的上方裝有與外部管路連接的噴水嘴43，噴水嘴43通過管道與外部的水泵44連接。

煙氣凈化裝置4的出口通過管道與引風(fēng)機(jī)5連接，引風(fēng)機(jī)5的出口與一排氣煙囪6連接。

在副燃燒室14的出口煙道連接有節(jié)能降溫裝置7，其中煙道12與節(jié)能降溫裝置7的進(jìn)口連接，節(jié)能降溫裝置7的出口與煙氣凈化裝置4連接。通過該節(jié)能降溫裝置7可將煙氣冷卻，并能有效利用余熱，達(dá)到節(jié)能的效果。

節(jié)能降溫裝置7可采用如圖所示的結(jié)構(gòu)，圖中所示的節(jié)能降溫裝置7包括一外殼71，外殼71內(nèi)安裝有熱交換管72，熱交換管72可采用盤管式結(jié)構(gòu)，也可采用其它的結(jié)構(gòu)形式，熱交換管72的一端與冷水進(jìn)水管73、進(jìn)水泵74及冷卻塔75相通，另一端通過熱水出水管76與熱能利用裝置77連通。

本實(shí)用新型的工作原理是：金屬與有機(jī)物并存的工件8放置于裝載小車9上，推入爐體內(nèi)腔并關(guān)上爐門，通過主燃燒機(jī)在主燃燒室內(nèi)加熱爐體內(nèi)腔使有機(jī)物在高溫下分解，裝置于爐體內(nèi)腔上部與下部的感溫元件探測爐內(nèi)溫度，并通過電控箱控制噴水裝置噴水，來控制爐內(nèi)有機(jī)物的分解速度，有機(jī)物分解成有機(jī)氣體后進(jìn)入副燃燒室并在副燃燒機(jī)的燃燒火力中分解成二氧化碳和水，或部分含有硫、氯、氮等有害成份一起經(jīng)節(jié)能降溫裝置冷卻降溫后進(jìn)入煙氣凈化裝置，而爐內(nèi)剩下的是工件和不受溫度影響的無機(jī)物。煙氣從噴淋塔主體的下方進(jìn)入噴淋塔，噴淋塔中的噴水嘴對(duì)煙氣進(jìn)行噴淋，煙氣在此通過過濾元件充分與溶劑接觸，被洗滌中和后以除去其中的氯、硫、氮等有害成份，經(jīng)凈化后的煙氣再從噴淋塔主體上部排出并經(jīng)引風(fēng)機(jī)和排氣煙囪環(huán)保排出。