[實用新型]立式磁重分選機的旋轉磁系無效
| 申請號: | 201120056690.4 | 申請日: | 2011-03-03 |
| 公開(公告)號: | CN202061703U | 公開(公告)日: | 2011-12-07 |
| 發明(設計)人: | 胡義明;張永;劉軍;皇甫明柱 | 申請(專利權)人: | 中鋼集團馬鞍山礦山研究院有限公司 |
| 主分類號: | B03C1/14 | 分類號: | B03C1/14 |
| 代理公司: | 馬鞍山市金橋專利代理有限公司 34111 | 代理人: | 常前發 |
| 地址: | 243004*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 立式 分選 旋轉 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種磁選機的磁系,尤其是涉及由磁力、重力聯合力場作用的立式磁重分選機的旋轉磁系,應用于立式磁重分選機,可以提高鐵精礦的品位。
背景技術
目前,對于強磁性鐵礦物的分選,大多采用永磁筒式磁選機。這種磁選機主要由圓筒、磁系和箱底(槽體)三個主要部分組成。永磁筒式磁選機根據其箱底結構的不同,可以分為順流型、逆流型與半逆流型三種,皆為臥式結構。其分選過程是:礦漿經給礦箱給入槽體(底箱)后,在給礦噴水管的水流作用下,使礦粒呈松散狀態進入箱底的給礦區。由于磁場的作用,磁性礦粒發生磁聚而形成“磁團”或“磁鏈”,并克服重力等機械力向磁極運動,而被吸引到筒體的表面上。然后隨同圓筒一起向上轉動。因磁系的極性交替,礦粒發生磁攪拌使機械夾雜的脈石脫落下來,從而使精礦品位得到提高。磁性礦粒隨圓筒轉到磁系邊緣最弱處。在卸礦水管噴出的沖洗水流作用下,將它卸到精礦槽中。非磁性或弱磁性礦粒在槽體內快速流動的礦漿流作用下,從底析的尾礦孔排入到尾礦管中。
隨著冶金工業的發展,對鐵精礦的質量要求越來越高,冶金新工藝的實施,更對鐵精礦的質量提出了新的要求。隨著鐵礦石的大量開采,貧、細、雜難選礦石日趨增加,使許多選礦廠的工藝、設備難以滿足要求。
目前國內磁選廠所采用的主要設備為永磁筒式磁選機,磁場強度一般在80~130kA/m范圍,這類磁選機通過幾十年的應用,已經很成熟,設備改造挖潛的深度有限。大多數的磁鐵礦選礦廠,為提高鐵精礦品位,只能增加選別段數,但磁選精礦品位提高幅度很小。這主要是一方面磁鐵礦是強磁性礦物,其磁性特點與其反復被磁化的歷程有關,每經一次磁選,磁鐵礦被磁化一次,離開磁場后其矯頑力值上升,剩磁升高,造成磁團聚,使非磁性脈石礦物夾雜嚴重;另一方面由于我國鐵礦石礦床中有相當部分礦石嵌布粒度粗細不均,微細粒度甚至1~2μm,這部分磁鐵礦石與脈石礦物呈星點狀結構,通過磨礦很難完全解離,造成連生體增多,這部分礦如果進入精礦勢必影響鐵精礦品位。針對上述情況,國內已先后研制出GD型低磁場脈動筒式磁選機、磁團聚重選機、電磁磁選柱,雖有一定效果,但仍然難以取得令人滿意結果。
發明內容
本實用新型的目的就是針對現有技術中存在的上述問題,而提供一種利用永磁磁系產生旋轉磁場,水力、磁力、重力交互作用,能夠有效分離磁力較弱、比重較小的脈石礦物和細粒連生體,達到提高鐵精礦品位的立式磁重分選機的旋轉磁系。????
為了達到上述目的,本實用新型采用以下技術方案:
本實用新型立式磁重分選機的旋轉磁系是由內筒、磁系、轉環、轉軸及其驅動機構構成,轉環與驅動機構相聯,磁系固定在轉環上并置于內筒的內部,所述磁系的磁組沿轉環自上而下以N、S交替并呈“十”字形交叉排列,每組磁系以轉環的軸線對稱設置。
所述的驅動機構由減速齒輪、驅動電機構成。為了能夠方便地改變旋轉磁場的變化頻率,提高分選效果,驅動機構的驅動電機采用變頻調速方式,以提高分選效果。
與現有技術相比,本實用新型采用上述技術方案后,具有以下優點:。
(1)采用立式結構,將磁鐵礦由單一借助磁力分選,變成依靠磁力、重力、離心力的聯合力場分選,從而有利于比重較小的礦物與鐵礦物的分離,達到提高分選效果的目的。
(2)采用旋轉磁場,達到磁場在分選區域交變,時有時無的效果,有利于礦物的分散、分選。
(3)采用永磁磁系,能耗低。
附圖說明
圖1為立式磁重分選機的結構原理圖;
圖2為立式磁重分選機的磁系與轉環間沿橫截面方向的結構配置簡圖;
圖3為立式磁重分選機磁系的磁組沿轉環的軸線縱剖的結構布置簡圖。
具體實施方式
為進一步描述本實用新型,下面結合附圖及實施例對本實用新型立式磁重分選機的旋轉磁系作進一步詳細說明。
在圖1所示的立式磁重分選機的結構原理圖中,磁系1的磁組以轉環2的軸線對稱設置并固定于轉環2上,磁系1內置于內筒4內部,磁系視礦石性質選用鍶鐵氧體和(或)釹鐵硼磁塊排列而成;轉環2與驅動機構相聯,所述的驅動機構由減速齒輪3、驅動電機構成,驅動電機采用變頻調速方式。內筒4、外筒5間的槽體構成分選區10;給礦口6以切線方向設置在外筒5的中部,補加水口7設置在外筒5的下部,溢流口9設置在分選區的上部側面,精礦排礦口8設置在分選區的底部。整機安裝在機架11上。
為保證運轉平穩,在本實施例中,將內筒4,外筒5設計成為連成一體的固定軸結構形式,固定軸采用上、下推力軸承支撐方式。
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