[實用新型]一種可調節式高精度消雜光的光闌

無效

• 申請號: 201120056084.2
• 申請日: 2011-03-05
• 公開（公告）號: CN201984195U
• 公開（公告）日: 2011-09-21
• 發明（設計）人: 李燕;陳榮利;雷振遠
• 申請（專利權）人: 中國科學院西安光學精密機械研究所
• 主分類號: G02B7/00
• 分類號: G02B7/00;G02B5/00
• 代理公司: 西安智邦專利商標代理有限公司 61211
• 代理人: 王少文

技術領域

本實用新型涉及一種可調式高精度消雜光的光闌。

背景技術

雜散光抑制是保證光學系統成像能力的重要前提。雜散輻射的危害性在于降低像面的對比度和MTF，使整個像面層次減少，清晰度變壞，甚至形成雜光斑點，嚴重時使目標信號完全被雜散輻射噪聲所淹沒。

光闌是抑制雜光的最有效的手段，光學系統中多處采用光闌進行雜散光的抑制，該光闌主要應用于鏡筒中，但隨著光學系統設計對雜散光抑制的不斷提高，對消雜光光闌中各光闌片的尺寸及位置精度要求也越來越高?，F在常用的光闌的設計有三種：

一種是直接在金屬鏡筒的內筒加工成型光學設計要求的各光闌片，這種方法雖然可以保證光闌片的間隔及位置精度，但是加工難度大，而且適用于尺寸較小的光學系統；

第二種是常用的鉚接方式，即選用較軟的軟鋁加工成“L”型光闌片，再通過鉚釘鉚在已經加工好的鏡筒內，為了保證光闌片在鏡筒內的位置關系，通常需要再設計工裝件的輔助，這種方法的雖然成本低廉，適用于鏡筒尺寸較大、軸向較長，但位置精度較低，工藝性較差，并且使用具有局限性，僅適用于對光闌的要求較低的光學系統；

第三種是采用碳纖維復合材料制造鏡筒，可以通過鏡筒的設計加工直接將光闌片與鏡筒一次成型，這種結構雖然降低了設計難度，但是大大提高了碳纖維鏡筒的加工難度，同時由于加工工藝精度較低，很難保證要求較高光學系統中光闌的精度，并且增加了產品成本。

發明內容

為了解決現有技術中光闌制造工藝復雜、應用具有局限性、精度低的技術問題，本實用新型提供一種可調節式高精度消雜光的光闌，克服了以往鏡筒內消雜光光闌設計加工中的缺陷，通過分解設計加工，再聯接的方法，大大降低?了加工難度，并且工藝性好，精度容易保證，還降低了產品成本，適用于復雜、大型的消雜光光闌。

本實用新型的技術解決方案：

一種可調節式高精度消雜光的光闌，其特殊之處在于：

包括連接組件以及光闌片組件，所述連接組件包括第一連接柱、第三連接柱以及第二連接柱，所述光闌片組件包括光闌片，

所述第一連接柱上設置有第一螺紋孔，

所述第二連接柱的一端上設置有第二螺釘，另一端上設置有第二螺紋孔，

所述第三連接柱上設置有第三螺釘，

所述第一螺紋孔與第二螺釘相適配，所述第二螺紋孔與第三螺釘相適應，

所述光闌片包括圓環形工作板，所述工作板上圓周均布有安裝孔安裝孔，

所述第二螺釘通過安裝孔連接于第一螺紋孔中，所述第二螺紋孔通過安裝孔與第三螺釘連接，

所述光闌片為N個，所述第二連接柱為N-1個，N為自然數；

N個光闌片通過N-1個第二連接柱依次連接。

上述工作板的內邊沿上圓周均布有刀口型凹槽，所述刀口型凹槽的直邊與斜邊的夾角為50°-70°。

上述刀口型凹槽的直邊與斜邊的夾角為60°。

本實用新型所具有的優點：

1、本實用新型克服了以往鏡筒內消雜光光闌設計加工中的缺陷，通過分解設計加工，再聯接的方法，大大降低了加工難度，并且工藝性好，精度容易保證，還降低了產品成本，適用于復雜、大型的消雜光光闌。

2、本實用新型在光闌片上設置有刀口型邊沿，更加有效的抑制雜散光。

附圖說明

圖1為本實用新型的光闌結構示意圖；

圖2為圖1的側視圖；

圖3為本實用新型第一連接柱的結構示意圖；

圖4為本實用新型第二連接柱的結構示意圖；

圖5為本實用新型第三連接柱的結示意圖；

圖6為本實用新型光闌片的結構示意圖；

圖7為圖6中A處放大圖；

其中附圖標記為：1-第一連接柱，2-光闌片，3-第二連接柱，4-第三連接柱，11-第一螺紋孔，21-安裝孔，22-刀口型凹槽，31-第二螺紋孔，32-第二螺釘，41-第三螺釘。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，一種可調節式高精度消雜光的光闌，包括連接組件以及光闌片組件，連接組件包括第一連接柱1、第三連接柱4以及第二連接柱3，光闌片組件包括光闌片2，第一連接柱1上設置有第一螺紋孔11，第二連接柱3一端上設置有第二螺釘32，另一端上設置有第二螺紋孔31，第三連接柱4上設置有第三螺釘41，第一螺紋孔與第二螺釘相適配，第二螺紋孔與第三螺釘相適應，光闌片為N個，所述第二連接柱為N-1個，N為自然數；

N個光闌片通過N-1個第二連接柱依次連接。