[實用新型]高柔性耐扭抗拉電纜

有效

• 申請號: 201120055200.9
• 申請日: 2011-03-04
• 公開（公告）號: CN202003704U
• 公開（公告）日: 2011-10-05
• 發明（設計）人: 徐靜;楊伯其;李林
• 申請（專利權）人: 遠東電纜有限公司;江蘇新遠東電纜有限公司;遠東復合技術有限公司
• 主分類號: H01B5/10
• 分類號: H01B5/10
• 代理公司: 常州佰業騰飛專利代理事務所(普通合伙) 32231
• 代理人: 徐琳淞

技術領域

本實用新型涉及一種多芯電線電纜，特別涉及一種高柔性耐扭抗拉電纜。

背景技術

目前，隨著我國船舶、港口、礦山、機車車輛的不斷發展，出于安全考慮，對這些行業設施要求越來越高，電纜在其中起到非常重要的作用，在這些場合電纜既要保證有足夠的柔軟性，又要具備很強的抗張強度。目前主要以下列兩種方式為主：一種為采用鋼絲編織加強，這種方式電纜在頻繁移動過程中容易造成鋼絲斷絲，萬一斷絲有可能挫傷絕緣，從而造成短路，另外鋼絲為剛性材料，電纜在頻繁移動場合使用，鋼絲與絕緣之間產生摩擦，容易將絕緣擦傷；另一種為一般的采用鋼絞線擠上一層絕緣(或不擠)與絕緣線芯一起成纜，該電纜抗拉性能較好，但是柔軟性較差，不能長期頻繁移動，也容易造成線芯之間插傷。

另外在常規電纜排列中，根據電纜絞合規律，一般中心會放一根線芯或幾根線芯，而在絞合過程中一般中間層不絞合(一根情況)，或者內層絞合節徑比要大于外層節距，從而造成中間層彎曲較差，在移動彎曲過程中，中間層容易斷裂。

實用新型內容

本實用新型的目的，在于克服上述電纜的不足而提供一種柔軟性好，具有較高強度，能承受一定拉力的柔性耐扭抗拉電纜。

實現本實用新型目的的技術方案是：

一種高柔性耐扭抗拉電纜，包括導體、絕緣線芯和擠壓護套層，還具有一條或若干條高強纖維芯，所述高強纖維芯置于電纜中心或與所述絕緣線芯間隔成纜排列置于電纜外圍；所述高強纖維芯采用一束或一束以上絞合而成，其中每束由玻璃纖維、玄武巖纖維或碳纖維絞合而成；所述的高柔性耐扭抗拉電纜還具有置于電纜中心的軟填充層。

本實用新型通過高強纖維芯的設置，保證了電纜在運行過程中能承受一定的拉力；中心層的大小受到設計強度和外面線芯多少的約束，且線芯有規則的束絞或束絞后復絞在一起，保證了一定的強度和一定的柔軟性；同時由于高強纖維芯為柔性材料，其在使用過程中不會對絕緣線芯造成傷害，從而保證了電纜的絕緣性能。其優點為：柔軟性好，強度高，且電纜重量小，能有效防止電纜自重和鋼絲對電纜的破壞，又能節省填充，同時，改善了電纜的散熱性能，提高了電纜的載流能力，電纜重量減小，給用戶的運輸、敷設帶來方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的第一實施例結構示意圖。

圖2為本實用新型的第二實施例結構示意圖。

圖3為本實用新型的第三實施例結構示意圖。

圖4為本實用新型的第四實施例結構示意圖。

圖5為本實用新型的第五實施例結構示意圖。

具體實施方式

(實施例1)

參見圖1和圖2，本實施例的一種高柔性耐扭抗拉電纜，由內向外依次為：單束高強纖維芯1，導體2，絕緣線芯3，擠壓護套層4，單束高強纖維芯由玻璃纖維或玄武巖纖維或碳纖維絞合而成，其絞入率相同。根據外面線芯的個數、線芯外徑和其所需承受的拉力設計內部纖維芯的外徑和纖維材料，絕緣線芯3根數不限。

(實施例2)

參見圖3，本實施例的一種高柔性耐扭抗拉電纜與實施例1基本相同，不同之處在于中心承受拉力的高強纖維芯1由多束絞合而成。

(實施例3)

參見圖4，本實施例的一種高柔性耐扭抗拉電纜與實施例1基本相同，不同之處在于具有置于電纜中心的高強纖維芯1以及與絕緣線芯3間隔成纜排列的高強纖維芯1。

(實施例4)

參見圖5，本實施例的一種高柔性耐扭抗拉電纜與實施例1基本相同，不同之處在于高強纖維芯1與絕緣線芯3間隔成纜排列，電纜中間增加電纜軟填充層5。

以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。