[實用新型]換熱管表面帶有燒結(jié)層的固定管板換熱器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120054426.7
• 申請日: 2011-03-04
• 公開（公告）號: CN201945226U
• 公開（公告）日: 2011-08-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉建書;曹洪海;徐宏;劉京雷;王學(xué)生;袁云中;譚德淼
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫化工裝備有限公司（原無錫化工裝備總廠)
• 主分類號: F28F1/00
• 分類號: F28F1/00;F28F13/18
• 代理公司: 無錫市大為專利商標(biāo)事務(wù)所 32104
• 代理人: 曹祖良

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種換熱器，特別是指換熱管表面帶有燒結(jié)層的固定管板換熱器，稱為B型固定管板換熱器。

背景技術(shù)

換熱器廣泛應(yīng)用于化工、化肥、煉油、動力、建筑、食品等工業(yè)部門，其中管殼式換熱器在諸多種類的換熱器產(chǎn)品中占主導(dǎo)地位。這類換熱器管束通常采用無強(qiáng)化傳熱效果的光滑管，傳熱效率低，動力及材料消耗多。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種可提高換熱器的傳熱效率、降低換熱器的運(yùn)行能耗和設(shè)備投資的換熱管表面帶有燒結(jié)層的固定管板換熱器。

按照本實用新型提供的技術(shù)方案，所述換熱管表面帶有燒結(jié)層的固定管板換熱器，包括在殼體上固定安裝的支腳，在殼體上固定安裝有左封頭與右封頭，在左封頭與殼體之間固定安裝有左管板，在右封頭與殼體之間固定安裝有右管板，在左管板與右管板之間固定架設(shè)有換熱管，左封頭的內(nèi)部空間與右封頭的內(nèi)部空間通過換熱管連通，在左封頭上設(shè)有熱流體進(jìn)口，在右封頭上設(shè)有熱流體出口，在殼體的右端部設(shè)有冷流體進(jìn)口，在殼體的左端部設(shè)有冷流體出口，所述的換熱管包括換熱基管段、光管安裝段與多孔層，在換熱基管段的兩端均連接有光管安裝段，在換熱基管段的外表面具有多孔層，多孔層的外徑大于光管安裝段的外徑。

所述的多孔層的厚度為0.1~0.5mm，多孔層的孔隙率為30%~60%。所述光管安裝段的長度為200~300mm。所述的換熱基管段與光管安裝段的內(nèi)、外徑相同且同軸。在殼體的內(nèi)壁設(shè)有錯位設(shè)置的折流板，所述的折流板呈半圓形。

在左封頭的底端設(shè)有排凈口，所述的熱流體進(jìn)口設(shè)置在左封頭的頂端。在右封頭的頂端設(shè)有排氣口，所述的熱流體出口設(shè)置在右封頭的底端。所述的冷流體出口設(shè)置在靠近熱流體進(jìn)口一端的殼體的頂端部；所述的冷流體進(jìn)口設(shè)置在靠近熱流體出口一端的殼體的底端部。

本實用新型的優(yōu)點是：

1、本實用新型的換熱管外壁設(shè)置了多孔層，因此可適用于有相變沸騰傳熱的場合，這種換熱管束與傳統(tǒng)的光滑管束相比，本實用新型的總傳熱系數(shù)可提高30%以上；

2、本實用新型的換熱管束可在普通直管的基礎(chǔ)上加工形成，加工非常方便，加工時，在其外表面加工形成多孔層；

3、本實用新型的換熱管制成后，與同長度的傳統(tǒng)光管相比，可以提供穩(wěn)定的氣化核心，降低液體沸騰氣化所需要的過熱度，強(qiáng)化沸騰傳熱；同時可減輕換熱管表面結(jié)垢。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型中換熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。

如圖所示：所述換熱管表面帶有燒結(jié)層的固定管板換熱器，包括在殼體3上固定安裝的支腳8，在殼體3上固定安裝有左封頭1與右封頭7，在左封頭1與殼體3之間固定安裝有左管板2，在右封頭7與殼體3之間固定安裝有右管板6，在左管板2與右管板6之間固定架設(shè)有換熱管4，左封頭1的內(nèi)部空間與右封頭7的內(nèi)部空間通過換熱管4連通，在左封頭1上設(shè)有熱流體進(jìn)口9，在右封頭7上設(shè)有熱流體出口10，在殼體3的右端部設(shè)有冷流體進(jìn)口11，在殼體3的左端部設(shè)有冷流體出口12，所述的換熱管4包括換熱基管段4.1、光管安裝段4.2與多孔層4.3，在換熱基管段4.1的兩端均連接有光管安裝段4.2，在換熱基管段4.1的外表面具有多孔層4.3，多孔層4.3的外徑大于光管安裝段4.2的外徑。

所述的多孔層4.3的厚度為0.1~0.5mm，多孔層4.3的孔隙率為30%~60%。所述光管安裝段4.2的長度為200~300mm。所述的換熱基管段4.1與光管安裝段4.2內(nèi)、外徑相同且同軸。在殼體3的內(nèi)壁設(shè)有錯位設(shè)置的折流板13，所述的折流板13呈半圓形。由于折流板13的折流作用，延長了熱流體的流動距離及熱交換時間。

在左封頭1的底端設(shè)有排凈口14，所述的熱流體進(jìn)口9設(shè)置在左封頭1的頂端。在右封頭7的頂端設(shè)有排氣口15，所述的熱流體出口10設(shè)置在右封頭7的底端。所述的冷流體出口12設(shè)置在靠近熱流體進(jìn)口9一端的殼體3的頂端部；所述的冷流體進(jìn)口11設(shè)置在靠近熱流體出口10一端的殼體3的底端部。

本實用新型的B型固定管板換熱器水平放置。換熱基管段4.1的材料可以是碳鋼、合金鋼、不銹鋼或者銅合金等金屬材料；多孔層4.3可以通過在換熱基管段4.1的外表面上高溫?zé)Y(jié)一層金屬粉末而形成，上述金屬粉末可以是鐵基粉末或者銅基粉末。

沸騰傳熱的效率取決于換熱表面上氣化核心數(shù)目。所以，本實用新型的換熱管比光滑表面換熱管換熱表面上更容易產(chǎn)生氣泡核心，所以本實用新型的換熱管可有效強(qiáng)化沸騰傳熱。本實用新型與傳統(tǒng)的光滑管束換熱器相比，本實用新型的總傳熱系數(shù)可提高30%以上。