[實用新型]新型高效模具除膠機

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120052435.2
• 申請日: 2011-03-01
• 公開（公告）號: CN202028581U
• 公開（公告）日: 2011-11-09
• 發(fā)明（設計）人: 周文鵬;方偉文
• 申請（專利權）人: 周文鵬;方偉文
• 主分類號: B08B7/00
• 分類號: B08B7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型涉及一種新型高效模具除膠機。

背景技術：

瓷磚生產(chǎn)所使用的模具基本是采用碳素鋼制成的，而瓷磚的制造原料為粉料，粉料內都會混有粘土和多種添加劑，通過模具壓制而成，為了防止在壓制過程中模具粘粉，壓制前，在模具上會壓有1～2mm厚的聚氨酯膠體，若模具需要維修時，要求鏟掉這一層聚氨酯膠體。目前，最常用的除膠方法是：在工作臺上預裝多條發(fā)熱管，通電后利用發(fā)熱管產(chǎn)生熱量，將工作臺加熱至設定的溫度，然后放上模具，工作臺通過熱傳導把熱量傳遞給模具，當模具溫度達到200攝氏度左右時，其表面上的聚氨酯膠體就會與模具本體分離，達到除膠的目的。

上述瓷磚模具的除膠方法存在如下缺點：

1.上班過程不能斷開電流，因為一旦斷開電流一段時間后，工作臺的溫度下降，要重新通電達到預設溫度就需要等待較長時間了，所以生產(chǎn)過程在模具裝卸時，也不斷電流，上班時間一直空載，這樣浪費能源非常嚴重，也大大提高了生產(chǎn)成本。

2.放在工作臺上的模具是利用熱傳導的方式使溫度達到200攝氏度左右，由于這種熱傳遞方式效率非常低，模具要達到這溫度要較長時間，嚴重影響除膠的過作效率。

3.由于工作臺的溫度需要一直維持在200攝氏度左右，致使工作環(huán)境非常悶熱，工人所處的環(huán)境惡劣。

4.工作臺溫度很高，在模具除膠過程中，存在因工人觸碰到工作臺而造成工傷事故。

發(fā)明內容：

本實用新型的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術的缺點，提供一種節(jié)能、加熱效率高、工作安全的電磁感應加熱的模具除膠機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的技術方案為：新型高效模具除膠機，包括有工作臺，還包括有機架、高頻發(fā)生器、XYZ移動系統(tǒng)和電磁感應器，XYZ移動系統(tǒng)設在機架上，電磁感應器安裝在XYZ移動系統(tǒng)上，電磁感應器設于工作臺的上方。

XYZ移動系統(tǒng)由來回移動機構和升降器構成，升降器安裝在來回移動裝置上，電磁感應器設置在升降器上。

采用上述技術方案后，對模具加熱的方式由傳統(tǒng)的發(fā)熱管加熱改為電磁感應加熱，可對模具直接加熱，加熱效率得到極大的提高，而且在需要加熱時才接通電流，避免空載的出現(xiàn)，節(jié)約能源，以及改善工作環(huán)境，由于工作臺處于常溫狀態(tài)，這樣有效避免燙傷工人的事故發(fā)生。

附圖說明：

圖1是本實用新型新型高效模具除膠機的結構示意圖。

具體實施方式：

現(xiàn)結合附圖詳細闡述本實用新型：

本實施例的電磁感應加熱的模具除膠機包括有工作臺1、機架2、高頻發(fā)生器、XYZ移動系統(tǒng)、電磁感應器3和冷卻系統(tǒng)，其中高頻發(fā)生器由主機4和逆變器5構成，XYZ移動系統(tǒng)設在機架2上，該系統(tǒng)由來回移動機構6和升降器7構成，升降器7安裝在來回移動機構6上，來回移動機構6沿工作臺1長度布置，逆變器5安裝在升降器7上，電磁感應器3安裝在逆變器5上并與逆變器5電路連接，電磁感應器3設于工作臺1的上方，冷卻系統(tǒng)由冷卻水箱8、循環(huán)水泵9和冷卻水路管線10構成。

一、高頻發(fā)生器

高頻發(fā)生器主機4的作用是用來產(chǎn)生380伏30～80KHz的高頻振蕩電流，主機4內設有電源開關、主機與逆變器5連接的快插端子、功率調節(jié)旋鈕、數(shù)顯表、時間設定撥盤、溫度傳感器。同時主機還設有缺相、過流、過壓、欠壓、欠水、水溫過熱等報警保護裝置。

逆變器5的作用是將主機4傳輸過來的交流電逆變?yōu)橹绷麟?36伏～72伏)，逆變器5通過電纜一端與主機4連接，另一端與電磁感應器3連接，其冷卻水路為一進三出。

二、XYZ移動系統(tǒng)

XYZ移動系統(tǒng)由來回移動機構6和升降器7構成。

來回移動機構6的作用是，可帶動電磁感應器3對模具11進行掃描式加熱，根據(jù)實際情況對模具11進行有選擇性的局部加熱，電磁感應器3的移動速度通過來回移動機構6進行調節(jié)，一般為1cm/分鐘。

由于各種模具有不同的規(guī)格和高度，升降器7的存在可使電磁感應器3調整高度以保證其與模具11之間的距離處于工作范圍以內。

三、冷卻系統(tǒng)